一、Liquid Crystal Quantitative Temperature Measurement Technique（论文文献综述）
张敏丽[1]（2021）在《多通道平板PCR仪的设计》文中认为随着分子生物学的快速发展,在2020年暴发疫情的背景下,核酸检测和扩增技术受到了越来越多地关注。功能性强、成本低、体积小的平板PCR仪成为全球医疗行业研究热点。本文利用生物学、机械设计、计算机等多学科技术,提出了四通道平板式PCR仪的设计方案,围绕着温度控制系统、PID控制算法、软件模块进行了较为深入地研究和设计。本文设计了基于芯片式可同时运行四种不同扩增程序的四通道平板PCR仪。本装置主要部分组成有:硬件电路设计、机械结构搭建、软件和算法设计,选用RS232与CAN通讯方式建立了装置通信网络。通过CAN通讯将采集到的数据传送给主控制器STM32F103单片机,主控制器与触摸屏之间发送指令和数据采用串行通信方式,通过RS232将采集到的温度信息传送给显示屏。本文主要研究内容包括:1)硬件电路的设计:主要是包括主控板和分控板电路的设计。主控板主要包括STM32主控器最小系统电路、CAN总线和通讯电路。四个分控板电路设计相同,主要包括STM32主控模块、温度采集模块、通信模块、驱动模块和电源模块等。采用PT1000温度传感器,选择了符合要求且性价比较高的半导体制冷器1MC06-126,计算性能参数完成电路板的设计。2)搭建机械结构:使用Solid Works软件设计仪器的外观,使用3D打印机制作仪器外壳。温控模块结构设计主要是对四个通路进行隔热处理,使其相互之间无干扰。根据帕尔贴和加热板尺寸,一个通道搭配两个帕尔贴,固定帕尔贴与温度传感器的位置,使温度变化及时的传递给主控模块。3)控制算法设计:采用模糊控制与经典PID相结合的控制算法,运用了一种改进型的整定方法来实现控制器的参数自整定过程,将误差值缩小至控制范围内。经过仿真实验,发现在超调量和响应速度方面具有很大的优势。4)软件设计:使用Visual TFT软件开发工具来绘制用户界面,利用C语言实现对主控模块、PID控制器模块和半导体驱动的控制,同时设计上位机的在线编程功能,主要包括人机交互模块、存储参数和通讯协议的设计。显示屏可以实时显示温度变化曲线、循环次数和实验时间。通过软硬件联调实现装置的自检和PCR扩增程序。5)性能测试:使用测温表及红外成像仪对装置的温控精度、升降温速率、准确度、模块均匀性和四通道均一性进行测试,结果表明均满足设计要求。利用表皮生长因子受体的基因样本进行了扩增应用实验,通过对样本、阳性质控、阴性质控的扩增结果图分析验证了多通道平板PCR仪的生物性能。
徐庆宗[2]（2020）在《涡轮导向器端区离散台阶缝气膜冷却机理研究》文中研究说明提高涡轮前温度是提高航空发动机整机热效率和推重比的重要途径,然而由此导致的涡轮寿命缩减问题十分突出,气膜冷却作为保护金属壁面的重要技术,在航空发动机、燃气轮机的技术发展历程中发挥着不可替代的作用。近年来,高压涡轮端区气膜冷却的研究受到众多学者的关注,其主要原因有两点:涡轮前温度不断提高导致端壁近壁燃气温度升高,端壁附近金属壁面的承温能力极具挑战;（超）低展弦比涡轮气动设计方法的推广使用,不仅使得端区的二次流效应增强,同时,伴随着叶片数量的减少,端区壁面面积占比日益增加。然而,与叶身冷却不同,受端区附近强二次流效应的影响,端区气膜冷却的冷气出流将具有复杂的三维流动特性。为高效利用冷气,优化端区冷却布局,提高端区气膜冷却有效性,本文采用高精度三维数值模拟和实验相结合的研究方法,研究了高压涡轮导向器端区气膜冷却的特性。本文主要的工作内容和相关结论如下:（1）挖掘新型冷却结构——离散缝,提出离散缝+气膜孔组合冷却构型。离散缝设计目的是优化上游端区缝出口冷气出流分布规律,集中冷气以冷却叶片前缘、叶片根部压力面等特定的区域。首先采用RANS数值模拟方法,聚焦该叶型端区的二次流特征,分析冷气射流和端区二次流之间的相干机制。针对特定的参数化几何结构,对比了常规缝和离散缝的冷却特性,分析二者所具有的差异化冷却特性。研究了离散缝冷气量、轴向位置、周向位置和冷气射流攻角对端区气膜冷却特性的影响。研究发现,当离散缝冷气动能低于边界层内流体能量时,端壁二次流被加强,气膜冷却效果较差;反之,当冷气动能高于边界层内流体能量时,端壁二次流被抑制,气膜冷却效果将得以改善。二次流形态、冷气迁移特性以及冷气沿缝出口下游的分配规律决定了端区的冷却效果。针对离散缝结构,提出离散缝组合气膜孔冷却布局。组合布局能够合理利用冷气,提高端区气膜冷却整体效果。气膜孔不仅受端区固有二次流的影响,还受上游台阶造成复杂流动的影响。在两者组合影响下,气膜孔出流发生复杂变化,改变了流向和轴向的冷却特征。（2）探寻叶栅端壁冷却和平板冷却关联关系——探讨端区分区冷却机制。搭建低速传热叶栅试验台,应用红外热像仪测温方法测量平板和叶栅端壁气膜冷却有效性分布。首先,利用平板二维缝实验结果验证了实验方法的准确性;其次,开展叶栅实验,研究了离散缝气膜冷却规律,并对比分析了平板冷却和叶栅冷却的关联关系。平板二维缝实验发现,在M<1.3时平板缝气膜冷却符合湍流边界层关联式,当M>1.3时符合射流模型关联式。然后,实验研究了离散缝的端区冷却特性,发现其冷却规律与定常计算结果相符,但冷却有效性分布要低于计算结果。离散缝和平板二维缝的冷却特性对比选取了离散缝出口冷气射流中心轴线和流线,根据对比结果,并将端区冷却划分为四个区域,分别是:叶片上游区,马蹄涡影响不及之处,端壁气膜冷却分布满足平板冷却规律;在通道内部区,冷气受通道面积收缩和横流影响在通道内部汇聚;在叶片前缘区和压力面角区,分别受通道涡和压力面角涡等二次流的影响,冷气射流受到阻隔,不能有效冷却该区域。（3）揭示离散缝台阶非定常脱落涡与前缘马蹄涡以及叶片势流效应之间的耦合机制。离散缝结构是一种后台阶冷却结构,其下游流动特征具有典型的非定常性。不同于平板二维缝冷却,离散缝还受到下游叶片的影响,因此应用高精度DES非定常计算方法研究这种复杂的非定常耦合机理。研究发现,台阶下游主流侧脱落涡（MSV）是影响端壁气膜冷却的关键因素。主流侧脱落涡顺时针旋转将主流气流带到端壁表面,恶化气膜冷却效果。冷气量的增加有助于增加冷气侧脱落涡（CSV）强度,其伴随着主流侧脱落涡在下游发展过程中逐渐脱离壁面,减少冷气和主流之间的掺混效应。在叶栅环境中,主流侧脱落涡和前缘马蹄涡的旋向相同,在前缘发展过程中两者融合在一起,能够强化马蹄涡,弱化冷气侧脱落涡,造成端壁气膜冷却效果较差。由于叶片势流效应,离散缝出口压力分布不均,台阶脱落涡在不同周向位置表现出不同的流动形态,同样导致离散缝下游冷却不均匀现象的产生。
于志强[3]（2020）在《透平动叶气膜冷却的实验与数值研究》文中认为随着燃气轮机综合性能的不断提升,透平动叶进口温度及落压比越来越高,恶劣的工作环境使透平动叶的冷却问题越来越受到关注。透平进口温度的提高以及落压比的增加,导致透平动叶热负荷增大,叶顶泄漏流和动叶叶根端壁二次流结构变得更加复杂,从而增加了透平动叶叶身、叶顶和叶根端壁的冷却难度。需要对冷却结构进行改善及重新设计以提高叶片冷却效果。提高气膜冷却效果是增加透平动叶综合冷却效果的有效途径。以平板为简化模型,通过实验研究了垂直横流对槽型扩张孔气膜冷却效果的影响。在垂直横流条件下,对比研究了不同形状的槽型截面孔的气膜冷却效果,提出垂直横流影响下具有较高气膜冷却效果的新孔型。当垂直横流存在时,气膜孔下游出现非对称反肾形涡系结构,气膜冷却效果低于大腔室供气方式。当吹风比BR≥1.5时,面平均气膜冷却效果的降低量超过了22%。中等吹风比时,顺流供气方式下带展向倾斜角的槽型扩张孔气膜冷却效果高于常规槽型扩张孔气膜冷却效果。这得益于展向倾斜孔在孔下游形成一对旋向相同强度相当的对涡,该涡系结构增加了冷气的附壁性能。通过实验对比研究了槽型扩张孔与扇形孔在透平动叶叶身上的气膜冷却效果,同时研究了气膜孔流向位置及密度比对压力面气膜冷却效果的影响。在压力面上,槽型扩张孔气膜冷却效果明显高于传统扇形孔。当气膜孔靠近前缘时,槽型扩张孔对气膜冷却效果提升作用最明显,面平均气膜冷却效果增加量可达0.2。气膜孔越远离前缘,当地壁面曲率越小,气膜冷却效果越高。相比于扇形孔,槽型扩张孔气膜冷却效果对气膜孔流向位置的敏感度较低,这得益于槽型扩张孔冷气出流较好的附壁性能。在叶片吸力面上,槽型扩张孔冷气射流附壁性能低于扇形孔,导致扇形孔气膜冷却效果高于槽型扩张孔。通过实验和数值计算研究了气膜孔位置、叶顶间隙、吹风比及进气攻角对吸力面凸肩叶顶气膜冷却效果的影响。实验研究表明,相比于气膜孔沿中弧线布置或靠近吸力面布置,气膜孔靠近压力面侧布置时具有更高气膜冷却效果。吹风比及叶顶间隙的变化改变了叶顶“再附线”位置。小吹风比下,靠近压力面的冷气射流流向压力面侧,当吹风比增加到BR=2.0时,靠近压力面的冷气射流对叶顶泄漏流具有较好的阻塞效果,“分离泡”被限制在气膜孔和压力面之间的区域,冷气射流流向吸力面侧。叶顶间隙的增加使得“再附线”不断向吸力面迁移,这增加了流向压力面的冷气量。根据实验结果提出了以“再附线”为基准的吸力面凸肩叶顶全覆盖气膜冷却的气膜孔布置方法,并进行了实验验证。数值计算结果表明,相比于负攻角进气,正攻角进气可以较大幅度的提高中弧线附近和吸力面侧附近气膜孔的气膜冷却效果。通过实验研究了转静间隙结构、气膜孔形状及布局方式对动叶叶根端壁气膜冷却效果的影响,并通过数值计算对流场进行了分析。研究发现,转静间隙冷气射流的气膜冷却范围是以“转静间隙出口下游边界”、“通道涡边界”以及“马蹄涡吸力面分支边界”组成的一个近似三角形的区域。相比于收缩间隙结构,带有+55°导流结构的转静间隙对动叶叶根端壁气膜冷却效果的提升作用更为明显。收缩间隙的加速效应突破了前缘滞止区对转静间隙冷气出流的限制,在紧邻转静间隙出口处气膜周向覆盖范围最宽。在动叶叶根端壁上,新型槽型扩张孔具有比传统扇形孔更高的气膜冷却效果。当吹风比BR=2.5时,相比于传统扇形孔,槽型扩张孔面平均气膜冷却效果的相对增加量超过了40%。槽型扩张孔的“扁长”特征使其气膜冷却效果对气膜孔布局方式的敏感度高于传统扇形孔。当靠近压力面前缘气膜孔方向角偏向压力面时,压力面角区气膜冷却效果被显着增加。根据实验结果提出了基于叶型及叶根端壁几何参数来提高动叶叶根端壁气膜冷却效果的气膜孔布置方法。转静间隙冷气泄漏流使“马鞍点”和“分离线”位置前移,导致分离线附近冷气射流的流动轨迹朝吸力面偏转。
刘森,张书维,侯玉洁[4]（2020）在《3D打印技术专业“三教”改革探索》文中研究指明根据国家对职业教育深化改革的最新要求,解读当前"三教"改革对于职教教育紧迫性和必要性,本文以3D打印技术专业为切入点,深层次分析3D打印技术专业在教师、教材、教法（"三教"）改革时所面临的实际问题,并对"三教"改革的一些具体方案可行性和实际效果进行了探讨。
李宾军[5]（2020）在《液晶材料物理参数对微驱动性能的影响》文中研究指明基于液晶引流效应的微驱动方式是微流体控制的一个重要分枝。通过施加外场的方式进行液晶驱动是目前主要的研究方向,无论是电磁场还是温度场驱动,液晶材料的物理参数是决定驱动性能的重要因素,因此有必要深入研究物理参数对驱动性能的影响。本文以向列相热致性液晶DFP-PBC为主要研究对象,通过物理参数测量实验和大量电、磁场驱动实验,得到了温度对液晶材料DFP-PBC的粘、弹性及介电常数的影响规律,并通过与5CB液晶驱动实验的对比,得到了影响DFP-PBC材料驱动性能的关键物理参数。本文研究内容分为以下三部分:（1）测量液晶材料DFP-PBC主要物理参数。采用差示扫描量热法（DSC）确定了材料的熔点和清亮点。搭建液晶材料物理参数测量系统,在确保DFP-PBC材料处于液晶态时,利用液晶参数测量系统得到了在不同温度下液晶的展曲常数K11、弯曲常数K33、垂直于光轴方向的静态介电常数ε⊥、平行于光轴方向的静态介电常数ε∥、介电常数各向异性△ε和液晶的旋转粘度γ1等重要物理参数,并分析各参数与温度之间的关系。（2）改进外场施加实验装置和方法。首先在电场驱动实验装置中制作了新的功率放大器、增加温度控制部分;其次在磁场实验装置中制作了磁场控制仪、增加了灭弧装置、更换了新的观测部分、增加温度控制部分;最后在驱动实验内容部分,增加了角度实验、温度实验和连续性实验。（3）液晶材料DFP-PBC电、磁场微驱动实验及分析。首先利用改造后的电场驱动实验系统,研究了液晶DFP-PBC的微驱动速度与温度、驱动方波电场幅值与占空比、液晶盒扭转角度的关系;其次利用改造后的磁场驱动实验系统,研究了液晶DFP-PBC在强磁场驱动下移动速度与温度、磁场强度、占空比与周期以及液晶盒扭转角之间的相关关系。最后与液晶5CB材料驱动效果进行了对比研究,分析了液晶材料物理参数对驱动效果的影响。本文的研究成果,有助于选择合适的液晶材料作为微流体驱动的介质,或者对合成全新适合于液晶引流微驱动的液晶材料奠定理论基础,从而得到最佳的驱动效果。
范鲁艳,曲大为,王雪琪,刘艺[6]（2019）在《基于热敏液晶的动力电池温度场可视化实验平台开发》文中认为温度是影响动力电池性能的关键因素之一,动力电池温度场的测量分析对于其热管理系统的性能评估及优化设计有着重要的意义。文中基于热敏液晶的变色特性,利用数字图像处理技术,开发了动力电池温度场可视化实验平台。该实验平台不仅可以定量测量电池表面温度场,还可以直观的显示动力电池不同工况下的温度梯度及表面温度变化过程。该实验平台不仅可以支撑动力电池热管理相关方向的科研工作,同时也可以应用于教学中,利用可视化直观显示技术有效提升教学效果。
张尚臻[7]（2018）在《基于平面激光诱导荧光的降膜传热特性研究》文中认为在重力作用下沿竖直管道内壁流动的液膜,凭借其高效的传热传质特性被广泛应用于各类工业生产过程中,如蒸发提纯、核反应堆冷却等。降膜温度场可视化和传热特性的研究有利于深入了解其传热机理,对提高能源利用效率与改善设备性能都具有重要意义。本文基于平面激光诱导荧光（PLIF）测温技术实现了竖直管道内降膜温度场非侵入、高时空分辨率测量,并对其传热特性进行定量分析。在液膜温度标定过程中,提出基于最大类间方差的最优荧光强度提取法,有效提高标定精度,实现了液膜温度场可视化。基于液膜温度场及传热理论,实现对流换热系数与努赛尔数计算,建立了湍流降膜传热模型,并与大量液膜传热模型对比,深入分析了液膜传热机理。具体工作包含以下几方面:1、深入探究PLIF用于降膜温度场可视化和传热特性研究的可行性与优势。构建了基于PLIF液膜传热研究的高速图像采集系统,通过驱动模块、嵌入式温控算法与上位机界面优化有效提升了温控精度,保障了液膜温度场的高精度测量。2、基于数字图像处理技术实现了液膜荧光图像预处理,通过对荧光图像灰度数据分析,提出了基于最大类间方差的最优荧光强度提取法,结合最小二乘法得出具有良好线性度的测温标定曲线,实现了液膜温度场的有效、可视化测量。3、通过已测得的液膜温度场信息,结合基于温度边界层的液膜对流换热理论,定量分析不同实验条件下液膜对流换热系数与努赛尔数的变化规律。总结大量液膜传热模型及其应用条件,基于实验数据建立了湍流降膜传热模型,并和不同液膜传热模型对比,深入分析了液膜传热特性。
刘亮亮[8]（2018）在《带横流涡轮叶片前缘冲击冷却流动和换热的研究》文中研究说明为了获得更高的热效率,现代航空发动机燃气轮机需要不断提高涡轮入口温度,这会造成叶片热负荷不断增大,使得热应力增加,对叶片产生极大的危害,因此为了提高叶片使用寿命,保证安全运行,采用先进冷却技术降低涡轮叶片温度成为当前发动机研制的重点。在所有的强化换热技术中,冲击冷却可以直接对高温区域进行高效冷却,常被应用于涡轮叶片前缘的冷却中。在涡轮叶片的前缘由于射流结构和滞止区面积的限制,研究相对困难且较少,目前关于叶片前缘冲击冷却的研究逐渐向精细化和强化换热控制方面发展。本文以燃气涡轮第一级动叶前缘内的冲击冷却结构为研究对象,通过实验测量和数值计算相结合的方法研究了射流雷诺数、射流孔位置、射流腔旋转、靶面有无气膜孔等参数对靶面换热的影响,并利用涡发生器抑制横流对射流冲击的负面影响来强化靶面换热,分析了靶面换热规律及强化换热机理。同时,还对射流冲击通道内的非定常流动和换热的作用机制进行了探索。研究结果可为设计和开发高性能的叶片前缘冲击冷却结构提供理论指导。本文的主要内容包括:1.设计并搭建了单排射流冲击实验平台和带横流的单孔射流冲击实验平台。基于一维半无限大平板瞬态导热的假设,采用瞬态液晶测温技术,测量了射流冲击凹形靶面的换热系数。2.采用实验测量和数值计算相结合的方法对不同射流雷诺数下（Rej=12000,15000和20000）射流孔位置偏移的影响进行了对比研究,定量分析了射流孔偏移对靶面换热的影响,揭示了靶面冲击换热强化机理。考虑动叶前缘的冲击冷却会受到旋转和气膜孔抽吸的影响,采用数值方法分别研究了射流腔旋转和靶面有气膜孔对靶面换热的影响。3.通过实验测量和数值计算相结合的方法研究了射流孔前的射流腔上壁面安置涡发生器对靶面换热的影响,对比了涡发生器安置角度、安置位置、涡发生器高度、不同横流雷诺数以及涡发生器形状的影响,揭示了涡发生器强化靶面冲击换热的作用机理。4.采用k-ωSST-DES方法对叶片前缘冲击冷却进行了非定常计算,分析了叶片前缘射流通道内的非定常流动和换热特性,揭示了流场的不稳定性引起壁面非定常换热的机理。并在此基础上,应用POD和DMD两种模态分解方法进一步分析了射流腔内的非定常换热特性。
王鹏[9]（2018）在《连铸坯表面温度场的面阵多光谱测量方法研究》文中研究说明连铸坯表面温度是优化拉坯速度和判断液相穴深度的关键参数,同时还可为二冷配水系统的闭环控制提供反馈信号,这对提高铸坯产量和质量具有重要意义。现有单光谱及三光谱CCD铸坯表面测温仪能够通过在线重构算法解决氧化铁皮带来的测温波动,稳定性可达±5℃。但测温仪需要预先设定发射率或假定被测目标为灰体辐射,不能保证温度测量的准确性。多光谱测温法在一定程度上可以减小发射率的不确定性对测温结果的影响。然而,将其用于铸坯表面温度测量时面临两个问题:（1）铸坯表面发射率受温度的影响不可忽略,常见的发射率—波长假设模型与实际铸坯表面情况不符,这将带来原理性测温误差。（2）现有的多光谱测温装置主要是单点测量,无法消除氧化铁皮的干扰,测温稳定性差（30～100℃）。针对上述问题,本文提出了一种基于二元发射率模型的多光谱图像测温方法来对铸坯表面温度场进行在线测量。通过建立铸坯表面发射率与波长和温度相关的二元函数模型,减小多光谱测温法的测量误差;通过设计多光谱CCD图像测温仪,兼顾测温结果的稳定性。具体研究内容和创新工作如下:（1）多光谱图像测温模型的建立。根据辐射测温理论与CCD传感器的光电转换原理,推导出图像灰度与温度之间的数学关系。结合多光谱辐射测温理论,建立了基于面阵CCD的多光谱图像测温数学模型,并以铸坯表面发射率函数代替通用发射率假设函数,提高测温准确性。此外,根据液晶电控双折射效应,对液晶可调谐滤光片（LCTF）的工作原理进行分析,为多光谱图像测温仪的设计提供了理论依据。（2）铸坯表面发射率二元函数模型的建立。发射率函数模型是影响多光谱测温准确性的关键因素。为此,本文设计了一套基于光纤光谱仪的高温、角度及氧化程度可控的铸坯表面发射率测量装置,对具有代表性的铸坯试样进行了发射率的测量实验,分析了不同温度、角度、粗糙度、氧化程度对其光谱发射率的影响。发射率测量标准不确定度优于9.5×10-3。在此基础上,依据实验数据建立了铸坯表面发射率与波长和温度相关的二元函数模型。测温实验结果表明:在900～1100℃范围内,与通用一元假设模型相比,使用二元多项式函数模型进行多光谱测温,最大相对测量误差可减小1.1%。（3）面阵多光谱CCD测温仪的设计。为了在提高测温准确性的同时兼顾测温稳定性,基于多光谱图像测温模型,设计了一个波长可调谐的面阵多光谱CCD测温仪,将现有多光谱测温的单点测量方式拓展到二维温度场测量。分析了最佳工作光谱的选择原则以及标定参数对仪器性能的影响,并对CCD的暗电流噪声和随机噪声进行了抑制。利用此测温仪,在实验室内对高温铸坯试样进行了表面温度的测量研究,与B型热电偶的比对结果表明:本文开发的多光谱CCD测温仪在全量程内（900～1100℃）的最大相对测量误差小于0.67%;与单光谱、三光谱CCD测温仪相比,由发射率造成的最大相对测量误差分别减小0.75%与 0.52%。（4）多光谱图像测温系统的开发与现场应用试验为验证多光谱CCD测温仪在连铸现场运行的可行性,针对连铸矫直点前端区域,开发了一套适用于现场环境的多光谱图像测温系统,对不同工艺条件下的铸坯进行了现场测温试验。针对连铸坯非匀速运动而产生的图像像素错位问题,通过基于图像特征点的配准方法对不同光谱的铸坯图像进行了匹配研究,匹配误差在2个像素内。以GCr15铸坯为例,本文开发的多光谱CCD测温系统与单光谱CCD测温系统相比,由发射率引起的平均测温误差减小5.2℃;与单点辐射测温仪相比,由氧化铁皮造成的测温波动从±37.8℃降低到±3.1℃,满足现场的工艺要求。另外,本套系统可以及时检测出水量与拉速等工艺参数的变化情况,对于判断铸坯内部质量与监测设备运行情况具有指导意义,具有推广应用前景。
张文斌[10]（2017）在《瞬态热敏液晶校准系统设计及多因素测温误差分析》文中研究表明为了追求更高的燃气轮机热效率,透平叶片的工作温度越来越高,高温热端部件面临的工作环境越来越恶劣,要保证燃气轮机的正常运转,必须要了解高温区域的温度分布和换热情况,从而有针对性的采取有效的冷却措施。热敏液晶由于本身独特的热敏性,在国外的换热研究中得到了广泛的应用,而在国内从事这一领域研究的只有少数单位和高校。热敏液晶在一定温度范围内呈现颜色-温度单调性,通过一维半无限大平板导热微分方程即可获得显色表面的换热系数,在换热实验中具有很重要的实用意义。因此,研究热敏液晶的色温规律,分析色温特性的影响因素,掌握减小实验误差的方法对涡轮叶片换热机理分析、优化冷却结构等方面有重要的参考意义。本文以SNP100/R39C1W型窄带液晶为研究对象,理论分析了求解换热系数的不确定度,并通过实验的方法系统的研究了本型号热敏液晶的色温特性及影响因素,光滑通道有机玻璃实验段换热特性。具体研究内容包括以下几个方面:1.热敏液晶换热实验是基于数字图像处理技术,首先对热敏液晶的显色原理、色彩空间理论、换热实验原理、标定实验与换热实验的关系进行了论述。计算发现有机玻璃实验段的壁面厚度满足热穿透时间的要求,表明本文制作的实验件可以采用瞬态热敏液晶测温技术。2.瞬态热敏液晶技术的理论依据是一维半无限大平板导热微分方程,在理论上分析了求解换热系数h的不确定度Eh,并给出了换热实验主流温度Tm合适的范围,以尽量提高实验精度。3.设计、搭建热敏液晶标定实验台,标定实验的原理是在热敏液晶两端形成线性的温度梯度分布,记录不同温度对应的颜色信息,数值计算表明自行设计的铝金属校准块满足线性温度分布要求。同时研究了热敏液晶精细化处理、热敏液晶涂层厚度、相机拍摄角度、光源强度、热敏液晶放置时间等因素对色调—温度特性曲线的影响。4.设计、搭建热敏液晶换热实验台,介绍了实验设备,实验流程及注意事项。其中自行设计的焊机-丝网加热系统可以在数秒内提升主流温度60℃以上,达到了瞬态实验的要求。5.建立和光滑通道实验段相同尺寸的计算域,在完成湍流模型选择和网格无光性验证的基础上,采用数值模拟的方法进行计算,对比分析换热实验、数值计算和理论值的结果。由于加工误差、试验件组装精度等,实验显色表面Nu存在局部低换热区。随着Re增大,Nu增大,理论值和实验获得的Nu/Nu0相对误差也增加。
二、Liquid Crystal Quantitative Temperature Measurement Technique（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Liquid Crystal Quantitative Temperature Measurement Technique（论文提纲范文）
（1）多通道平板PCR仪的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究目的 |
| 1.2 PCR技术介绍 |
| 1.2.1 PCR反应原理 |
| 1.2.2 PCR仪种类 |
| 1.2.3 PCR仪国内外发展现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 章节安排 |
| 第2章 多通道平板PCR仪总体方案设计 |
| 2.1 系统总体功能设计 |
| 2.1.1 系统设计要求 |
| 2.1.2 PCR仪的工作流程 |
| 2.2 PCR仪设计方案 |
| 2.2.1 温控系统的工作原理 |
| 2.2.2 系统硬件设计方案 |
| 2.2.3 系统软件设计方案 |
| 2.3 机械设计及仪器制造 |
| 2.3.1 温控模块设计 |
| 2.3.2 一体化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 温控系统硬件电路设计 |
| 3.1 温控系统总体设计 |
| 3.1.1 硬件系统总体框图 |
| 3.1.2 温度闭环控制图 |
| 3.2 主控制器模块 |
| 3.2.1 主控芯片介绍 |
| 3.2.2 最小系统电路 |
| 3.3 温度采集模块 |
| 3.3.1 温度传感器的选择 |
| 3.3.2 温度检测电路 |
| 3.3.3 A/D转换电路 |
| 3.4 半导体驱动模块 |
| 3.4.1 电路输出控制方式 |
| 3.4.2 半导体制冷器 |
| 3.4.3 隔离环节 |
| 3.4.4 功率驱动电路 |
| 3.4.5 风扇驱动电路 |
| 3.5 人机交互模块 |
| 3.5.1 液晶显示电路设计 |
| 3.5.2 通讯模块的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 温控系统算法和软件设计 |
| 4.1 系统软件总体设计 |
| 4.2 温控系统算法研究 |
| 4.2.1 经典PID控制 |
| 4.2.2 模糊PID控制原理 |
| 4.2.3 模糊自整定PID的算法实现 |
| 4.2.4 PID控制器软件设计 |
| 4.3 系统软件设计 |
| 4.3.1 人机交互软件设计 |
| 4.3.2 底层驱动软件设计 |
| 4.3.3 通讯协议的设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统测试与应用 |
| 5.1 温度传感器的误差标定 |
| 5.2 系统安装调试 |
| 5.3 系统性能测试 |
| 5.3.1 升温速率测试 |
| 5.3.2 降温速率测试 |
| 5.3.3 控温精度与准确度测试 |
| 5.3.4 模块温度均匀性测试 |
| 5.3.5 四通道均一性测试 |
| 5.4 系统生物学测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（2）涡轮导向器端区离散台阶缝气膜冷却机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 航空发动机发展趋势 |
| 1.2 冷却技术的引入及发展 |
| 1.3 典型冷却方式 |
| 1.4 端壁换热与气膜冷却研究 |
| 1.4.1 端区二次流特征 |
| 1.4.2 端壁传热特性 |
| 1.4.3 端壁气膜冷却 |
| 1.5 冷却技术发展的相关支撑技术 |
| 1.5.1 实验研究 |
| 1.5.2 理论计算分析方法 |
| 1.6 本文的主要内容 |
| 1.7 章节安排 |
| 第2章 涡轮叶栅实验装置及测量方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 低速大尺寸叶栅传热风洞试验台 |
| 2.3 试验段 |
| 2.4 冷气流路及加热系统 |
| 2.5 测试系统 |
| 2.5.1 压力采集系统 |
| 2.5.2 恒温热线风速仪 |
| 2.5.3 位移机构 |
| 2.5.4 五孔探针及其标定 |
| 2.5.5 温度采集卡 |
| 2.5.6 红外热像仪及其标定 |
| 2.6 叶栅试验段流场测试 |
| 2.7 数据处理 |
| 2.7.1 总压损失系数 |
| 2.7.2 流向涡量系数 |
| 2.7.3 气膜冷却有效性 |
| 2.8 误差分析 |
| 2.9 本章小结 |
| 第3章 数值方法及其验证 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数值模拟方法 |
| 3.3 流动控制方程的雷诺时均方法 |
| 3.4 RANS湍流模型 |
| 3.5 DES分离涡模型 |
| 3.6 RANS数值方法验证端区气膜冷却 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 离散缝气膜冷却定常数值研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 叶栅端区二次流特征 |
| 4.3 离散缝冷却和流动特性 |
| 4.3.1 新型冷却结构——离散缝式冷却 |
| 4.3.2 计算域及计算方法 |
| 4.3.3 离散缝和常规缝冷却特性对比 |
| 4.3.4 离散缝轴向位置的影响 |
| 4.3.5 离散缝周向位置的影响 |
| 4.3.6 离散缝冷气攻角的影响 |
| 4.4 离散缝组合气膜孔冷却和流动特性 |
| 4.4.1 气膜孔几何特征参数定义 |
| 4.4.2 台阶对气膜孔冷却的影响 |
| 4.4.3 气膜孔吹风比的影响 |
| 4.4.4 气膜孔轴向位置的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 离散缝端区气膜冷却实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 平板气膜冷却有效性—实验技术验证 |
| 5.3 冷气流量对叶栅通道端区流动影响 |
| 5.4 叶栅端壁气膜冷却有效性实验 |
| 5.4.1 离散缝实验与计算结果对比 |
| 5.4.2 冷气量对离散缝气膜冷却效果的影响 |
| 5.4.3 缝唇比对离散缝气膜冷却效果的影响 |
| 5.4.4 轴向位置对离散缝气膜冷却的影响 |
| 5.4.5 叶栅和平板实验结果对比 |
| 5.4.6 离散缝冷却分区特性 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 离散缝气膜冷却非定常数值研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 平板二维缝非定常流动冷却研究 |
| 6.2.1 平板二维缝几何特征和计算方法 |
| 6.2.2 计算结果分析 |
| 6.3 叶栅端壁离散缝非定常数值研究 |
| 6.3.1 离散缝非定常计算方法 |
| 6.3.2 计算结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）透平动叶气膜冷却的实验与数值研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 透平动叶气膜冷却效果研究现状 |
| 1.2.1 气膜冷却效果定义及影响因素 |
| 1.2.2 气膜孔型研究现状 |
| 1.2.3 叶身气膜冷却效果研究现状 |
| 1.2.4 叶顶气膜冷却效果研究现状 |
| 1.2.5 动叶叶根端壁气膜冷却效果研究现状 |
| 1.3 现阶段气膜冷却效果的实验测量方法 |
| 1.4 本文的主要工作内容 |
| 第2章 平面叶栅实验台及实验测量方法介绍 |
| 2.1 实验测量方法介绍 |
| 2.1.1 压力敏感漆测量原理 |
| 2.1.2 压力敏感漆的标定 |
| 2.2 平面叶栅实验台介绍 |
| 2.2.1 平面叶栅实验段:叶身及叶顶气膜冷却效果测量 |
| 2.2.2 平面叶栅实验段:端壁气膜冷却效果测量 |
| 2.3 误差分析 |
| 2.3.1 气膜冷却效果不确定度分析 |
| 2.3.2 吹风比不确定度分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 槽型扩张孔叶身气膜冷却效果的实验研究 |
| 3.1 内部垂直横流条件下槽型扩张孔气膜冷却效果的实验研究 |
| 3.1.1 垂直横流供气与大腔室供气时槽型扩张孔气膜冷却效果对比 |
| 3.1.2 垂直横流条件下供气方向及孔型变化对气膜冷却效果的影响 |
| 3.2 压力面气膜冷却效果的实验研究 |
| 3.2.1 气膜孔形状对压力面气膜冷却效果的影响 |
| 3.2.2 气膜孔位置对压力面气膜冷却效果的影响 |
| 3.2.3 密度比对压力面气膜冷却效果的影响 |
| 3.3 吸力面气膜冷却效果的实验研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 吸力面凸肩叶顶气膜冷却效果的实验与数值研究 |
| 4.1 吸力面凸肩叶顶气膜冷却效果的实验研究 |
| 4.1.1 实验叶片几何结构及实验工况设置 |
| 4.1.2 吸力面凸肩叶顶气膜冷却实验测量结果 |
| 4.2 进气攻角对动叶叶顶气膜冷却效果影响的数值研究 |
| 4.2.1 叶顶几何结构及数值计算相关设置 |
| 4.2.2 不同攻角下叶顶泄漏流流动分析 |
| 4.2.3 进气攻角对叶顶气膜冷却效果的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 转静间隙及槽型扩张孔端壁冷却设计方法的实验研究 |
| 5.1 动叶叶根端壁冷却设计 |
| 5.1.1 端壁转静间隙冷却 |
| 5.1.2 端壁离散孔冷却 |
| 5.1.3 端壁转静间隙和离散孔综合冷却 |
| 5.2 转静间隙结构对端壁气膜冷却效果影响的实验研究 |
| 5.2.1 转静间隙泄漏量对端壁气膜冷却效果的影响 |
| 5.2.2 转静间隙结构对端壁气膜冷却效果的影响 |
| 5.3 离散孔形状及布局方式对端壁气膜冷却效果影响的实验研究 |
| 5.3.1 吹风比对端壁离散孔气膜冷却效果的影响 |
| 5.3.2 气膜孔形状对端壁气膜冷却效果的影响 |
| 5.3.3 气膜孔布局方式对端壁气膜冷却效果的影响 |
| 5.4 转静间隙+离散孔端壁气膜冷却效果的实验研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 叶身槽型扩张孔冷却性能的非定常数值研究 |
| 6.1 几何模型 |
| 6.2 数值计算相关设置 |
| 6.3 前缘冷气射流动叶表面绝热壁面温度分布的非定常特性 |
| 6.3.1 定常计算结果与非定常时均结果对比 |
| 6.3.2 非定常数值计算瞬时结果对比 |
| 6.4 吸力面冷气射流动叶表面绝热壁面温度分布的非定常特性 |
| 6.5 压力面冷气射流动叶表面绝热壁面温度分布的非定常特性 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 本文创新之处 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（4）3D打印技术专业“三教”改革探索（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 3D打印技术专业“三教”面临的突出问题 |
| 1.1 师资团队的教学素养相对偏差 |
| 1.2 3D打印技术专业教材不成体系，资源匮乏 |
| 1.3 教法难以提升学生参与的主动性 |
| 2 3D打印技术应用专业“三教”改革措施 |
| 2.1 通过“名师引领、双元结构、分工协作”的准则塑造团队 |
| 2.1.1 依托有较强影响力的带头人，有效开发名师所具备的引领示范效果 |
| 2.1.2 邀请大师授教，提升人才的技术与技能水准 |
| 2.2 推进“学生主体、育训结合、因材施教”的教材变革 |
| 2.2.1 设计活页式3D打印教材 |
| 2.2.2 灵活使用信息化技术，形成立体化的教学 |
| 2.3 创新推行“三个课堂”教学模式，推进教法改革 |
| 2.3.1 采取线上、线下的混合式教法 |
| 2.3.2 构建与推进更具创新性的“三个课堂”模式 |
（5）液晶材料物理参数对微驱动性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源和研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.3 论文研究的技术路线与创新点 |
| 1.3.1 论文的研究技术路线 |
| 1.3.2 论文创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 液晶参数测量 |
| 2.1 液晶参数 |
| 2.1.1 静态介电常数 |
| 2.1.2 弹性常数 |
| 2.1.3 正性液晶的旋转粘度 |
| 2.2 液晶参数测量系统 |
| 2.2.1 测量系统的组成 |
| 2.2.2 参数测量的理论基础 |
| 2.3 液晶参数测量实验 |
| 2.3.1 测量液晶5CB物理参数的测量 |
| 2.3.2 测量液晶DFP-PBC的物理参数 |
| 2.3.3 参数测量过程中遇到的问题以及解决办法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 液晶驱动实验的改进 |
| 3.1 电场驱动实验的改进 |
| 3.1.1 电场驱动实验系统的改进 |
| 3.1.2 实验内容扩展 |
| 3.2 磁场驱动实验改进 |
| 3.2.1 磁场驱动实验系统改进 |
| 3.2.2 实验内容扩展 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 电场驱动实验 |
| 4.1 电场驱动实验步骤 |
| 4.2 实验数据处理与结果分析 |
| 4.2.1 实验数据处理 |
| 4.2.2 实验结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 磁场驱动实验 |
| 5.1 磁场驱动实验的步骤 |
| 5.2 实验数据处理与结果分析 |
| 5.2.1 实验视频处理 |
| 5.2.2 实验结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 实验结果分析 |
| 6.1 液晶参数对比分析 |
| 6.2 液晶电场实验结果对比分析 |
| 6.3 液晶磁场实验结果对比分析 |
| 6.4 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 问题与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 温度检测模块关键代码 |
| 附录二 定时计时模块关键代码 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）基于热敏液晶的动力电池温度场可视化实验平台开发（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 热敏液晶的结构与显色原理 |
| 1.1 热敏液晶的结构特点及显色原理 |
| 1.2 色彩空间理论 |
| 2 实验平台的总体方案设计 |
| 3 实验平台的软件设计 |
| 3.1 软件总体架构 |
| 3.2 基于色彩空间理论应用图像处理算法 |
| 4 温度场可视化实验及结果分析 |
| 4.1 热敏液晶定量标定 |
| 4.2 实验及结果分析 |
| 4.2 V恒压充电直至电流下降到0.05 C; |
| 5 结束语 |
（7）基于平面激光诱导荧光的降膜传热特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 气液两相流与液膜流动 |
| 1.2 课题研究背景意义 |
| 1.3 降膜传热发展现状 |
| 1.4 课题研究主要内容和创新点 |
| 1.5 本文章节结构 |
| 第2章 基于PLIF的降膜温控系统及其优化 |
| 2.1 基于PLIF的降膜测温原理与步骤 |
| 2.1.1 PLIF测温原理 |
| 2.1.2 液膜测温与传热分析步骤 |
| 2.2 PLIF实验系统分析 |
| 2.2.1 PLIF图像采集系统 |
| 2.2.2 降膜温度测控系统 |
| 2.3 降膜温度测控系统优化 |
| 2.3.1 温控程序框架 |
| 2.3.2 温控算法优化 |
| 2.3.3 上位机界面优化 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 测温标定与温度场可视化研究 |
| 3.1 液膜荧光图像预处理 |
| 3.2 液膜测温标定 |
| 3.2.1 测温标定步骤 |
| 3.2.2 标定参数评价 |
| 3.3 液膜荧光强度提取 |
| 3.3.1 基于最大类间方差的最优荧光强度提取 |
| 3.3.2 标定与结果分析 |
| 3.4 液膜温度场可视化测量 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 降膜传热特性分析与模型拟合 |
| 4.1 降膜对流换热理论 |
| 4.1.1 液膜流动与传热 |
| 4.1.2 两个重要参数的计算 |
| 4.2 降膜传热特性分析 |
| 4.2.1 传热定量分析 |
| 4.2.2 传热模型拟合与分析 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（8）带横流涡轮叶片前缘冲击冷却流动和换热的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 射流冲击冷却技术 |
| 1.3 射流冲击冷却的国内外研究现状 |
| 1.3.1 射流雷诺数的影响 |
| 1.3.2 射流几何参数的影响 |
| 1.3.3 通道内横流的影响 |
| 1.3.4 腔体旋转的影响 |
| 1.3.5 靶面溢流的影响 |
| 1.3.6 其他参数的影响 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 实验装置及研究方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.2.1 实验风洞 |
| 2.2.2 实验段介绍 |
| 2.2.3 流量测量 |
| 2.2.4 换热测量 |
| 2.2.5 压力测量 |
| 2.3 液晶测试技术 |
| 2.3.1 热色液晶技术 |
| 2.3.2 瞬态液晶测量技术 |
| 2.3.3 热色液晶标定 |
| 2.3.4 实验不确定性分析 |
| 2.4 数值方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 叶片前缘冲击换热的实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验测试步骤及验证 |
| 3.3 射流雷诺数影响的研究 |
| 3.4 射流孔偏移位置影响的研究 |
| 3.5 三角翼控制技术的研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 叶片前缘冲击换热的数值研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数值验证 |
| 4.2.1 网格无关性分析 |
| 4.2.2 湍流模型的选择 |
| 4.3 冲击强化换热机理分析 |
| 4.4 其他参数的影响 |
| 4.4.1 旋转的影响 |
| 4.4.2 靶面抽吸的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 叶片前缘冲击冷却的非定常研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 非定常数值求解 |
| 5.3 前缘冲击冷却的非定常流动特征 |
| 5.4 前缘冲击冷却的非定常换热特性 |
| 5.5 模态分解 |
| 5.5.1 POD方法 |
| 5.5.2 DMD方法 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 叶片前缘冲击冷却强化控制技术的数值研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 数值验证 |
| 6.2.1 网格无关性分析 |
| 6.2.2 计算精度分析 |
| 6.3 三角形涡发生器强化靶面换热的研究 |
| 6.3.1 靶面换热强化机理分析 |
| 6.3.2 不同横流速度的影响 |
| 6.4 三角形VGP各参数的影响 |
| 6.4.1 不同横流夹角对冲击换热的影响 |
| 6.4.2 不同三角翼间距对冲击换热的影响 |
| 6.4.3 不同S2对冲击换热的影响 |
| 6.4.4 不同三角翼高度对冲击换热的影响 |
| 6.5 不同SVG形状的影响 |
| 6.5.1 冲击换热 |
| 6.5.2 压降损失 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究工作总结 |
| 7.2 本文主要创新 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 符号说明(附录1) |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
（9）连铸坯表面温度场的面阵多光谱测量方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 铸坯表面温度测量的研究现状 |
| 1.2.1 铸坯表面测温的难点 |
| 1.2.2 现有测温方法及存在的问题 |
| 1.3 论文研究内容及创新点 |
| 第2章 面阵CCD多光谱图像测温方法研究 |
| 2.1 辐射测温的基本理论 |
| 2.1.1 辐射测温的物理基础 |
| 2.1.2 发射率的偏差对辐射测温的影响分析 |
| 2.2 面阵CCD多光谱图像测温模型的建立 |
| 2.3 多光谱CCD测温系统的分光方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 铸坯表面光谱发射率特性研究与模型建立 |
| 3.1 发射率的测量原理 |
| 3.2 铸坯表面发射率测量装置的设计 |
| 3.3 铸坯表面发射率测量的实验研究 |
| 3.3.1 发射率的测量实验 |
| 3.3.2 发射率的测量结果及分析 |
| 3.4 发射率测量不确定的评估 |
| 3.5 铸坯表面发射率函数模型的建立与求解 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 多光谱CCD图像测温仪的设计 |
| 4.1 多光谱CCD测温仪的构成 |
| 4.2 测温仪工作光谱的选择 |
| 4.3 测温仪测量参数的标定 |
| 4.3.1 曝光时间的确定 |
| 4.3.2 光圈的确定 |
| 4.3.3 仪表常数的确定 |
| 4.4 提高测温仪测量精度的方法 |
| 4.4.1 CCD暗电流噪声的抑制 |
| 4.4.2 CCD随机噪声的低通滤波算法 |
| 4.5 多光谱测温实验及测温仪准确性验证 |
| 4.6 基于蒙特卡洛法的表面温度测量不确定度评估 |
| 4.6.1 基于蒙特卡洛法评估测量不确定度的基本原理 |
| 4.6.2 表面温度测量不确定度的来源分析 |
| 4.6.3 测量不确定度的评估结果 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 多光谱图像测温系统的现场测量试验 |
| 5.1 多光谱图像测温系统构成 |
| 5.2 连铸坯的多光谱图像匹配研究 |
| 5.2.1 图像错位的产生原因及特点分析 |
| 5.2.2 基于特征点的多光谱图像匹配 |
| 5.2.2.1 特征点提取 |
| 5.2.2.2 同名像素点匹配 |
| 5.2.2.3 位移值计算与图像匹配 |
| 5.3 多光谱图像测温系统试验结果 |
| 5.3.1 不同钢种的测温试验 |
| 5.3.2 变工艺条件下的测温试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间的主要工作 |
| 作者简介 |
（10）瞬态热敏液晶校准系统设计及多因素测温误差分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 涡轮叶片常用冷却方式 |
| 1.2.1 内部冷却 |
| 1.2.2 外部冷却 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 热敏液晶标定实验研究 |
| 1.3.2 热敏液晶换热实验研究 |
| 1.3.3 热敏液晶应用于换热实验的误差分析 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第二章 热敏液晶瞬态实验基本原理 |
| 2.1 本章引言 |
| 2.2 常用测温技术 |
| 2.3 热敏液晶与色彩空间 |
| 2.3.1 热敏液晶变色原理 |
| 2.3.2 色彩空间理论 |
| 2.4 瞬态热敏液晶测温原理 |
| 2.4.1 半无限大平板假设 |
| 2.4.2 瞬态单色捕捉技术 |
| 2.5 换热系数的不确定度分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 热敏液晶标定实验 |
| 3.1 本章引言 |
| 3.2 热敏液晶常用标定方法 |
| 3.3 热敏液晶标定实验系统 |
| 3.3.1 冷源和热源 |
| 3.3.2 光源系统 |
| 3.3.3 温度采集系统 |
| 3.3.4 图像采集设备 |
| 3.3.5 喷涂设备 |
| 3.3.6 实验流程与注意事项 |
| 3.4 校准块设计研究 |
| 3.5 热敏液晶标定实验结果及影响因素分析 |
| 3.5.1 精细化处理的影响 |
| 3.5.2 液晶喷涂厚度的影响 |
| 3.5.3 相机拍摄角度的影响 |
| 3.5.4 光源强度的影响 |
| 3.5.5 放置时间的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 光滑通道换热实验及数值模拟研究 |
| 4.1 本章引言 |
| 4.2 内部冷却光滑通道实验台 |
| 4.2.1 动力系统 |
| 4.2.2 气源系统 |
| 4.2.3 加热系统 |
| 4.2.4 光源设备 |
| 4.2.5 图像采集系统 |
| 4.2.6 温度采集系统 |
| 4.2.7 压力测量设备 |
| 4.2.8 实验流程及注意事项 |
| 4.3 数值模拟基础 |
| 4.3.1 控制方程 |
| 4.3.2 湍流模型 |
| 4.3.3 网格划分 |
| 4.3.4 参数定义 |
| 4.4 数值计算方案 |
| 4.4.1 几何模型和边界条件 |
| 4.4.2 湍流模型选择 |
| 4.4.3 网格无关性验证 |
| 4.5 数值计算结果分析 |
| 4.6 实验结果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、Liquid Crystal Quantitative Temperature Measurement Technique（论文参考文献）
- [1]多通道平板PCR仪的设计[D]. 张敏丽. 长春理工大学, 2021(02)
- [2]涡轮导向器端区离散台阶缝气膜冷却机理研究[D]. 徐庆宗. 中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所), 2020(08)
- [3]透平动叶气膜冷却的实验与数值研究[D]. 于志强. 中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所), 2020(08)
- [4]3D打印技术专业“三教”改革探索[J]. 刘森,张书维,侯玉洁. 数码世界, 2020(04)
- [5]液晶材料物理参数对微驱动性能的影响[D]. 李宾军. 河南工业大学, 2020(01)
- [6]基于热敏液晶的动力电池温度场可视化实验平台开发[J]. 范鲁艳,曲大为,王雪琪,刘艺. 电测与仪表, 2019(08)
- [7]基于平面激光诱导荧光的降膜传热特性研究[D]. 张尚臻. 天津大学, 2018(06)
- [8]带横流涡轮叶片前缘冲击冷却流动和换热的研究[D]. 刘亮亮. 上海交通大学, 2018(01)
- [9]连铸坯表面温度场的面阵多光谱测量方法研究[D]. 王鹏. 东北大学, 2018(01)
- [10]瞬态热敏液晶校准系统设计及多因素测温误差分析[D]. 张文斌. 哈尔滨工程大学, 2017(08)
标签：对流换热系数论文;