一、抗高温氧化腐蚀专用焊条（论文文献综述）
逯金明[1]（2019）在《TLA-OHF耐热无磁钢在矿热炉中应用展望》文中进行了进一步梳理TLA-OHF（20Mn23AlSiMoTi）属于C-Mn-Fe系奥氏体钢,其特点是具有良好的强韧性、优异的无磁性,并具有一定的耐高温,耐氧化性,不产生晶间腐蚀裂纹,成本相对低廉,整体综合性价比高于不锈钢,是矿热炉炉体用钢的首选优良材料。
逯金明[2]（2018）在《TLA-OHF耐热无磁钢在矿热炉中应用展望》文中研究说明TLA-OHF（20Mn23AlSiMoTi）属于C-M n-Fe系奥氏体钢,其特点是具有良好的强韧性、优异的无磁性,并具有一定的耐高温,耐氧化性,不产生晶间腐蚀裂纹,成本相对低廉,整体综合性价比高于不锈钢,是矿热炉炉体用钢的首选优良材料。
刘骁[3]（2011）在《还原罐封头埋弧焊焊接工艺及质量控制》文中认为目前,我国各炼镁厂家主要用皮江法冶炼金属镁，在皮江法炼镁技术的工艺装备中，还原罐是最重要的装备单元。在还原罐的生产制造中，受到厚壁且罐径小的限制，其半球形封头与罐体的焊接长久以来都是手工进行，致使生产效率低下，劳动强度大，焊后废品率高，且焊后接头质量达不到使用要求。本文利用埋弧自动焊的生产效率高、劳动强度小、焊缝质量可靠等优点，以厚壁小管径不锈钢环缝埋弧焊焊接为创新点，对ZG30Cr24Ni7SiN还原罐封头与罐体的连接进行了埋弧焊焊接工艺试验，通过焊接接头化学成分分析、显微分析、力学性能与抗高温腐蚀性能试验，并同手工电弧焊接头进行对比、分析，制定了最佳埋弧焊焊接工艺。焊接接头力学性能试验结果表明：①埋弧焊接头力学性能优于手工电弧焊接头；②埋弧焊采用小规范工艺参数接头力学性能优于埋弧焊大规范工艺参数接头；③高温环境下埋弧焊接头力学性能急剧下降。焊接接头抗高温腐蚀性能试验结果表明：①埋弧焊接头抗高温氧化/（硫化）腐蚀性能优于手工电弧焊接头；②埋弧焊采用小规范工艺参数接头抗高温氧化/（硫化）腐蚀性能优于埋弧焊大规范工艺参数接头；③焊接接头熔合区抗高温腐蚀性能较焊缝与母材差，并对焊缝与母材抗高温腐蚀性能造成不利影响，加大焊缝与母材的腐蚀速率。
李志勇,王宝,张汉谦[4]（2008）在《稀土氧化物对焊条熔敷金属抗高温硫化腐蚀机制的研究》文中提出通过在焊条药皮中分别添加稀土氧化物La2O3及CeO2,研究其对焊条熔敷金属在含硫气氛中腐蚀性能的影响。并在此基础上,进一步分析了稀土氧化物对焊缝金属抗高温硫化腐蚀的作用机制,结果表明:稀土氧化物在焊条药皮中的加入使熔敷金属抗高温硫化腐蚀性能有显着提高,添加La2O3的焊条熔敷金属比添加CeO2的焊条熔敷金属具有更好的抗高温硫化腐蚀性能。提高焊缝金属抗高温硫化腐蚀性能的机制,与稀土元素在焊缝组织中的分布、减少内硫化的加速腐蚀过程相关。
袁斌,徐宏,刘京雷,张莉,周建新[5]（2007）在《20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究》文中研究指明采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明:采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。
王赫莹[6]（2007）在《热镀锌锅内壁陶瓷涂层制备及其耐锌蚀机理的研究》文中指出在热镀锌工艺温度（460～480℃）下，锌液与钢铁之间发生溶解腐蚀，使钢铁质热镀锌锅很快被蚀穿、报废，这是热镀锌行业最难解决的问题之一。本文研究了不同C、Si含量的钢在熔融锌液中的腐蚀过程，结果表明，钢中硅的存在导致首先形成的ζ相分解，形成ζ、FeSi和η混合相区，使铁锌反应速度加快。而钢中以渗碳体形式存在的碳，使晶界面积增加，为锌的沿晶扩散提供了条件，有利于ζ相的形成，抑制δ相及Γ相的形成。根据所分析的腐蚀机理，本文选择了用Al2O3陶瓷涂层对锌锅进行防护的方法，采用等离子弧喷涂工艺，成功制备了可有效防止熔融锌液对钢铁质镀锌锅内壁溶蚀的陶瓷防护层。考查了500℃时熔融锌液与Al2O3陶瓷涂层的润湿情况，以及在熔融锌液与Al2O3陶瓷涂层之间发生的界面反应。x-射线相分析表明，界面处会产生缓慢的物质迁移和成分变化，生成尖晶石类化合物3ZnO·47Al2O3、4ZnO·11Al2O3、ZnO·Al2O3等。这是由陶瓷涂层与熔融锌液间产生润湿反应所致。热力学及动力学计算结果表明，此润湿反应过程只在小范围内进行，且进行得缓慢、不彻底，因而涂层变质、失效速度缓慢，不是涂层失效的主要形式。在热镀锌温度下，对陶瓷涂层的防护效果及抗热震性进行了考察。所制备的涂层在实验设计的苛刻条件下进行了热震试验，结果表明，该涂层具有良好的抗热震性能。但如果涂层因热震而产生宏观裂纹、层间开裂或机械碰撞损伤等，会导致熔融锌液沿着这些缺陷渗入到涂层内，对金属粘结层及基体产生腐蚀，从而造成涂层脱落、失效，这是Al2O3陶瓷防护层的主要失效形式。选用08Cu钢作为热镀锌锅锅体材料，采用自行研制的焊接材料，制备了模拟锌锅，并进行耐锌蚀寿命分析。三个月后检测发现，无涂层模拟锌锅内壁已被锌液熔蚀掉近1.5mm，等离子喷涂Al2O3涂层的锌锅内壁完好，涂层无脱落、开裂现象，对锌锅基体起到了有效的防熔融锌液腐蚀作用。
季伟明[7]（2005）在《复合渗铝钢管的焊接工艺》文中指出通过焊接接头的力学性能试验、金相组织分析以及工程实践证明,采用普通不锈钢E309MoL焊条焊接 20渗铝钢管道,只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺,即可获得具有抗高温氧化和耐H2S等介质腐蚀 的焊接接头。
李志勇,李俊岳,李桓,王宝[8]（2003）在《抗高温氧化腐蚀专用焊条》文中研究指明通过A402,A302,A202及Cr24Ni7不锈钢焊条熔敷金属的抗高温氧化腐蚀性能对比试验分析,设计了新的专用焊条合金系统Cr26Nil6,并在焊条药皮中分别添加微量稀土氧化物La2O3及CeO2,研究不同稀土氧化物添加量对焊条熔敷金属在空气中和含硫气氛中抗高温氧化及腐蚀性能的影响,从而确定了合理的稀土氧化物加入量。最后,对合金系统为Cr26Nil6的专用焊条进行工艺评价。结果表明,专用焊条工艺性好,用该焊条所焊焊缝的性能可满足抗高温氧化腐蚀使用要求。微量稀土氧化物在焊条药皮中的加入,对其熔敷金属的抗高温氧化性能有所提高,对在含硫气氛中的抗高温腐蚀性能有显着提高;加入La2O3的焊条熔敷金属比加入CeO2的焊条熔敷金属抗高温氧化及硫化腐蚀性能更好。
周世文[9]（2003）在《渗铝钢在炼油厂典型腐蚀环境中的耐蚀性研究》文中研究指明随着原油酸值的升高和硫含量的增加，我国炼油设备的腐蚀越来越严重，典型类型如氯化物、高温硫以及高温环烷酸腐蚀等。这些腐蚀对于设备的安全运行及使用寿命带来极大的危害，经常出现腐蚀泄漏，严重威胁着装置的正常生产。采用传统的碳钢材料已不能满足生产的要求；采用普通不锈钢材料，不但成本较高，且效果也不十分理想；而用高档不锈钢材料如316L等价格又昂贵。渗铝钢在这种场合是一种比较理想的材料，它对于防止氯化物、高温硫及高温环烷酸等腐蚀，具有十分良好的耐蚀性能。 本文首先介绍了炼油设备的腐蚀状况，重点分析了氯化物、高温硫及高温环烷酸典型腐蚀机理和特点、设备易蚀部位及危害等。并有针对性地提出采用耐氯化物、高温硫及环烷酸等腐蚀材料—渗铝钢，运用实验数据对比论证了渗铝钢优越的防腐性能，特别对于这几种典型腐蚀具有优良的耐蚀性和实用性。通过工业应用验证了渗铝钢的耐腐蚀性能优于不锈钢，这是由于铝铁合金在高温下形成的钝化膜具有很高的抗腐蚀性能。此外，渗铝后表面显微硬度比母材高2～3倍，因此耐冲蚀性更好。通过使用渗铝钢，延长了炼油设备的运行周期，保证了装置安全平稳生产，经济效益和社会效益十分显着，值得在相关行业推广应用。
李华飞,俞敦义,郑家燊[10]（2001）在《热浸镀铝钢的性能及用途》文中提出为了便于研究人员和用户了解、掌握热浸镀铝钢的性能及其用途 ,进一步推动我国在这方面的大力发展 ,作者综述了热浸镀铝钢镀层的机械性能、耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和其他性能及其在各工程领域上的应用情况 ,列出了部分性能指标
二、抗高温氧化腐蚀专用焊条（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、抗高温氧化腐蚀专用焊条（论文提纲范文）
（1）TLA-OHF耐热无磁钢在矿热炉中应用展望（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、TLA-OHF (20Mn23AlSiMoTi) 的钢种特性 |
| 1、成分特点: |
| (1) 碳对钢性能的影响 |
| (2) 锰对钢性能的影响 |
| (3) 铝对钢性能的影响 |
| (4) 钼在钢中的作用 |
| (5) 硅在钢中的作用 |
| (6) 钛在钢中的作用 |
| 2、机械性能 |
| 1) 常温 |
| 2) 高温性能 |
| 3、磁性能 |
| 4、抗氧化性能 |
| 5、焊接性能 |
| 三、20Mn23AlSiMoTi用于矿热炉的优势 |
| 1、使用20Mn23AlSiMoTi替代现行304、321的可行性 |
| 2、具有低成本, 选材更加经济, 低碳环保型经济 |
| 四、结论 |
（3）还原罐封头埋弧焊焊接工艺及质量控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 皮江法炼镁原理与国内外研究现状 |
| 1.1.2 还原罐的结构及所使用材质的发展过程 |
| 1.1.3 还原罐封头与罐体的焊接问题 |
| 1.2 埋弧焊概述与国内外发展研究现状 |
| 1.3 埋弧焊在还原罐封头焊接中的应用及国内外现状 |
| 1.4 本论文的研究目的、内容及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 意义 |
| 第2章 试验方法及设备 |
| 2.1 焊材的选择 |
| 2.1.1 还原罐母材材料性能分析 |
| 2.1.2 焊丝与焊剂的选择 |
| 2.2 试焊设备 |
| 2.3 焊接工艺试验 |
| 2.3.1 焊前准备 |
| 2.3.1.1 坡口的加工与装配 |
| 2.3.1.2 焊材的除污与烘干 |
| 2.3.2 焊接工艺参数的选择 |
| 2.3.2.1 手工电弧定位焊 |
| 2.3.2.2 埋弧焊小规范工艺参数 |
| 2.3.2.3 埋弧焊大规范工艺参数 |
| 2.3.2.4 机头偏移量 |
| 2.4 手工电弧焊的焊接 |
| 2.5 焊接接头质量评定分析方法 |
| 2.5.1 显微分析方法 |
| 2.5.2 力学性能分析方法 |
| 2.5.3 抗高温腐蚀性能分析方法 |
| 2.5.3.1 主要试验设备简介 |
| 2.5.3.2 试样的制备 |
| 2.5.3.3 试验方法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 焊接接头力学性能及宏观、显微分析 |
| 3.1 焊缝宏观形貌观察与对比 |
| 3.1.1 不同工艺参数与焊材组合下的埋弧焊接头外观形貌 |
| 3.1.2 埋弧焊接头与手工电弧焊接头宏观外貌观察与对比 |
| 3.2 金相组织分析 |
| 3.2.1 裂纹 |
| 3.2.2 无宏观缺陷焊缝金相组织分析 |
| 3.3 焊接接头机械性能试验 |
| 3.3.1 焊接接头常温拉伸实验结果分析 |
| 3.3.2 焊接接头常温拉伸断口扫描电镜分析 |
| 3.3.3 焊接接头常温拉伸试验结论 |
| 3.3.4 焊接接头高温拉伸试验结果分析 |
| 3.3.5 焊接接头高温拉伸试验结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 焊接接头抗高温腐蚀性能试验 |
| 4.1 试验条件 |
| 4.1.1 试验温度的确定 |
| 4.1.2 试验腐蚀气体的选择 |
| 4.2 高温氧化腐蚀试验结果及分析 |
| 4.3 高温硫化腐蚀试验结果及分析 |
| 4.3.1 S0_2+0_2 混合气氛的确定 |
| 4.3.2 S0_2+0_2 混合气氛高温腐蚀试验结果分析 |
| 4.4 初步结论 |
| 4.5 小规范埋弧焊接头抗高温腐蚀性能优秀原因探究 |
| 4.5.1 影响材料抗高温腐蚀性能的主要因素分析 |
| 4.5.2 焊接接头成分化验分析 |
| 4.5.3 焊接接头与母材金相组织分析 |
| 4.5.4 焊接接头电子探针分析 |
| 4.6 焊接接头熔合区抗高温氧化腐蚀性能试验分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A（攻读学位期间所发表的学术论文目录） |
（4）稀土氧化物对焊条熔敷金属抗高温硫化腐蚀机制的研究（论文提纲范文）
| 1 实 验 |
| 1.1 材 料 |
| 1.2 方 法 |
| 1.2.1 试样制备 |
| 1.2.2 高温硫化腐蚀试验 |
| 1.2.3 试样分析 |
| 2 结 果 |
| 2.1 失重试验结果 |
| 2.2 扫描电镜结果及分析 |
| 3 稀土氧化物改善抗高温硫化腐蚀性能的机制分析 |
| 3.1 在含硫气氛中的腐蚀机制 |
| 3.2 稀土氧化物的作用机制 |
| 4 结 论 |
（5）20G渗铝钢管焊接工艺及焊接接头性能研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 焊接工艺 |
| 3 试验结果及分析 |
| 3.1 焊接工艺评定 |
| 3.2 金相组织分析 |
| 3.3 焊缝附近元素分布 |
| 3.4 焊接接头抗高温氧化测试和耐硫腐蚀性能由于渗铝钢管的抗高温氧化性不适于用称重法 |
| 4 结语 |
（6）热镀锌锅内壁陶瓷涂层制备及其耐锌蚀机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 序言 |
| 1.2 熔融锌液对钢铁材料腐蚀机理研究现状 |
| 1.2.1 熔融锌液对钢铁材料的腐蚀机理 |
| 1.2.2 钢铁材料的化学成分对腐蚀的影响 |
| 1.3 耐熔融锌液腐蚀材料的研究现状 |
| 1.3.1 整体材料的研究 |
| 1.3.2 金属材料表面施加耐熔融锌液腐蚀防护层的研究 |
| 1.4 熔融金属与陶瓷润湿反应机理的研究 |
| 1.4.1 熔融金属与陶瓷润湿反应机理的研究 |
| 1.4.2 影响润湿过程的因素 |
| 1.5 用于热镀锌锅内壁防护涂层的制备 |
| 1.5.1 制备涂层的材料 |
| 1.5.2 涂层的制备方法 |
| 1.6 陶瓷材料热震性评价理论及Al_2O_3陶瓷涂层抗热震性研究现状 |
| 1.6.1 陶瓷材料抗热震评价理论 |
| 1.6.2 Al_2O_3陶瓷涂层抗热震性研究现状 |
| 1.7 本文的主要研究内容与创新点 |
| 1.7.1 本文主要研究内容 |
| 1.7.2 主要创新点 |
| 第二章 熔融锌液对钢铁材料的腐蚀过程及机理 |
| 2.1 试验材料及方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.2 腐蚀过程分析 |
| 2.2.1 腐蚀层组织形貌 |
| 2.2.2 腐蚀层的成分分析 |
| 2.2.3 腐蚀层相分析 |
| 2.3 钢的化学成分对腐蚀过程的影响 |
| 2.3.1 IF钢的锌液腐蚀过程 |
| 2.3.2 碳对腐蚀过程的影响 |
| 2.3.3 硅对腐蚀过程的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 陶瓷涂层设计原则、材料选择及组织性能 |
| 3.1 陶瓷涂层设计原则 |
| 3.1.1 陶瓷涂层防熔锌腐蚀机理分析 |
| 3.1.2 陶瓷涂层设计原则 |
| 3.2 涂层材料选择 |
| 3.2.1 陶瓷材料的选择 |
| 3.2.2 金属粘结底层材料的选择 |
| 3.3 涂层制备方法 |
| 3.4 陶瓷涂层组织性能 |
| 3.4.1 陶瓷涂层的表面形貌 |
| 3.4.2 陶瓷涂层断面组织 |
| 3.4.3 陶瓷涂层孔隙率 |
| 3.4.4 陶瓷涂层显微硬度 |
| 3.4.5 陶瓷涂层结合强度 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 熔融锌液与陶瓷涂层界面反应及机理分析 |
| 4.1 试验方法 |
| 4.2 试验结果与分析 |
| 4.2.1 润湿角的测定 |
| 4.2.2 润湿界面形貌分析 |
| 4.2.3 润湿界面相结构分析 |
| 4.2.4 润湿界面成分分析 |
| 4.3 润湿反应热力学及动力学分析 |
| 4.3.1 润湿反应热力学分析 |
| 4.3.2 润湿反应动力学分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 陶瓷涂层防熔锌腐蚀效果分析 |
| 5.1 试验方法 |
| 5.2 试验结果与分析 |
| 5.2.1 腐蚀后涂层表面形貌分析 |
| 5.2.2 腐蚀试样断面组织分析 |
| 5.2.3 腐蚀试样表面相结构分析 |
| 5.2.4 腐蚀后涂层成分分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 陶瓷涂层热震性及其对防熔锌腐蚀效果影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 涂层工作环境分析 |
| 6.3 热震试验方案设计 |
| 6.3.1 热震温度选择 |
| 6.3.2 试样材料及规格 |
| 6.3.3 试样制备 |
| 6.3.4 试验方法 |
| 6.4 试验结果及失效分析 |
| 6.4.1 热震试验结果 |
| 6.4.2 热震后涂层的组织形貌 |
| 6.4.3 涂层热震失效分析 |
| 6.5 热震对涂层防熔锌腐蚀效果的影响 |
| 6.5.1 热震裂纹对防熔锌腐蚀效果的影响 |
| 6.5.2 热震开裂对防熔锌腐蚀效果的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 模拟热镀锌锅制备及耐锌蚀试验 |
| 7.1 模拟热镀锌锅材料 |
| 7.2 专用焊条的研制 |
| 7.3 模拟热镀锌锅的焊接 |
| 7.3.1 焊接工艺 |
| 7.3.2 焊缝金属组织观察与分析 |
| 7.3.3 焊缝金属的化学成分分析 |
| 7.4 涂层制备工艺 |
| 7.5 模拟锌锅的耐锌蚀寿命分析 |
| 7.5.1 实验方法 |
| 7.5.2 耐锌蚀寿命分析 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）复合渗铝钢管的焊接工艺（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 焊接存在问题及技术措施 |
| 1.1 焊接存在问题 |
| 1.1.1 焊接裂纹倾向 |
| 1.1.2 气孔缺陷 |
| 1.1.3 熔合区耐腐蚀性能下降 |
| 1.2 解决措施 |
| 2 焊接材料的选用及焊接工艺 |
| 2.1 管子材料 |
| 2.2 管子加工 |
| 2.2.1 坡口渗铝层清理 |
| 2.2.2 管子的切割要求 |
| 2.3 焊接材料 |
| 2.4 焊接工艺 |
| 3 焊接接头性能试验 |
| 3.1 力学性能 |
| 3.2 金相组织 |
| 4 结论 |
（9）渗铝钢在炼油厂典型腐蚀环境中的耐蚀性研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 炼油设备腐蚀状况 |
| 1.1.1 腐蚀损失情况 |
| 1.1.2 腐蚀损失类型 |
| 1.1.3 国内外腐蚀损失实例 |
| 1.1.4 炼油设备的腐蚀情况 |
| 1.1.5 炼油设备防腐措施 |
| 1.1.6 炼油设备典型腐蚀类型 |
| 1.2 渗铝技术国内外发展概况 |
| 1.2.1 国外情况 |
| 1.2.2 国内情况 |
| 1.3 渗铝钢的特点 |
| 1.4 本文要做的工作 |
| 第二章 炼油设备典型腐蚀分析 |
| 2.1 腐蚀分类及腐蚀程度表示方法 |
| 2.1.1 腐蚀分类 |
| 2.1.2 腐蚀程度表示方法 |
| 2.2 金属高温腐蚀理论简介 |
| 2.2.1 高温腐蚀定义 |
| 2.2.2 高温腐蚀的分类 |
| 2.2.3 高温腐蚀理论 |
| 2.3 炼油装置的腐蚀环境 |
| 2.4 典型腐蚀类型 |
| 2.4.1 氯化物腐蚀 |
| 2.4.2 硫化物腐蚀 |
| 2.4.3 环烷酸腐蚀 |
| 第三章 渗铝钢防腐性能研究及焊接技术 |
| 3.1 表面保护技术简介 |
| 3.1.1 表面保护技术分类 |
| 3.1.2 表面保护技术应用举例 |
| 3.1.3 表面渗镀技术介绍 |
| 3.2 金属铝及其合金的特性 |
| 3.2.1 金属钝化理论 |
| 3.2.2 自钝化现象 |
| 3.2.3 高温抗蚀性 |
| 3.3 渗铝钢的性能 |
| 3.3.1 机械性能 |
| 3.3.2 加工性能 |
| 3.3.3 耐腐蚀性能 |
| 3.3.4 抗渗碳性能 |
| 3.3.5 耐磨性能 |
| 3.3.6 新型粉末渗铝与传统液浸渗铝性能对比 |
| 3.4 渗铝钢耐腐蚀机理 |
| 3.5 渗铝钢的形成方法 |
| 3.5.1 粉末法渗铝 |
| 3.5.2 气体法渗铝 |
| 3.5.3 热镀-扩散法 |
| 3.5.4 电泳-扩散法 |
| 3.6 渗铝层基本特征 |
| 3.6.1 渗铝层主要技术指标 |
| 3.6.2 渗铝层组分与结构 |
| 3.7 影响渗铝层厚度的因素 |
| 3.7.1 渗剂组分的影响 |
| 3.7.2 氢气流量的影响 |
| 3.7.3 钢基体成分的影响 |
| 3.8 渗铝钢的焊接技术 |
| 3.8.1 渗铝钢焊接存在的问题 |
| 3.8.2 堆焊 |
| 3.8.3 钎焊 |
| 第四章 渗铝钢的工业应用 |
| 4.1 渗铝钢应用范围 |
| 4.2 炼油厂应用渗铝钢实例 |
| 4.3 锦西石化应用渗铝钢情况 |
| 4.3.1 装置腐蚀情况介绍 |
| 4.3.2 应用部位 |
| 4.3.3 应用效果及效益分析 |
| 4.4 渗铝钢在应用中存在的问题 |
| 第五章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）热浸镀铝钢的性能及用途（论文提纲范文）
| 1 机械性能 |
| 2 耐蚀性能 |
| 2.1 耐 候 |
| 2.2 耐硫化物 |
| 2.3 耐酸碱 |
| 2.4 耐海水 |
| 2.5抗应力腐蚀 |
| 3耐热及抗高温氧化性 |
| 4其他性能 |
| 4.1光热反射性 |
| 4.2耐磨性 |
| 4.3可加工性 |
| 4.4焊接性 |
| 4.5物理性能 |
| 5结论 |
四、抗高温氧化腐蚀专用焊条（论文参考文献）
- [1]TLA-OHF耐热无磁钢在矿热炉中应用展望[A]. 逯金明. 2019中国·乌兰察布合金新材料产业大会论文集, 2019
- [2]TLA-OHF耐热无磁钢在矿热炉中应用展望[A]. 逯金明. 第26届全国铁合金学术研讨会论文集（上册）, 2018
- [3]还原罐封头埋弧焊焊接工艺及质量控制[D]. 刘骁. 兰州理工大学, 2011(09)
- [4]稀土氧化物对焊条熔敷金属抗高温硫化腐蚀机制的研究[J]. 李志勇,王宝,张汉谦. 中国稀土学报, 2008(03)
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