一、PDM系统中工程矢量图的数据管理技术研究（论文文献综述）
丁文义[1]（2020）在《阀门数字化集成设计平台之数据管理技术研究与实现》文中提出阀门作为工业管路系统的常用控制装置,我国设计长久以来采用以二维工程图设计为主、三维模型设计为辅的设计生产模式,阀门数字化设计制造技术相对落后。随着科学技术的深刻变革和巨大进步,阀门行业正由二维设计向三维设计转变。本项目组应浙江温州某阀门制造企业需求,研究编写了“阀门数字化集成设计平台”,并交付企业使用。本文主要针对阀门数字化集成设计平台之数据管理技术进行研究。在阀门设计过程中,设计参数多且杂,阀门设计手册及设计时用到的相关标准数据很多,设计人员查询要耗费较多的时间和精力。利用计算机辅助技术快速准确查询到设计中所用到的参数及标准,合理地管理查询数据和设计结果数据,实现高效的产品设计,是值得深入研究的问题。本文根据阀门制造企业的需求,研究了阀门设计过程中的数据管理技术,主要研究内容如下:（1）对阀门数字化集成设计平台的总体结构和实现功能进行研究,分析阀门数字化集成设计平台所需求的设计数据及产生的设计结果数据的特点,建立阀门数字化集成设计平台数据管理系统。（2）研究了阀门设计中所需数据的快速查询技术。阀门数字化集成设计平台设计阀门时需要不同的设计数据,如表格、图片等,将这些数据组织成一定的数据结构存储于SQL Server数据库中,选用ADO数据访问技术,为参数化设计提供计算、校核等环节需要的数据查询功能。使工程设计人员在本平台的阀门参数化设计界面,点选相应的按钮,可在设计环境直接进入查询状态,查询数据库中内容,无需频繁切换设计界面,对某些参数可实现程序自动查询,无需人工干预,避免人工查询可能出现的失误。（3）为了扩展本系统的查询功能,满足企业更广泛的设计需求,建立了通用阀门设计数据查询系统,该系统可以作为阀门数字化集成设计平台的一个模块（子系统）,也可以独立于集成设计平台,自成系统,供阀门设计者快速查询设计数据之用。（4）研究了阀门数字化集成设计平台设计结果数据的存储和管理技术。这些数据主要包括:三维模型、二维工程图、设计计算文档和有限元分析优化文档及数据等。对企业要求用数据库直接存储的产品设计资料,本文采用二进制方式存储相关设计结果数据,数据移植性好。一般工业阀门的三维模型、二维工程图、设计文档、工程分析产生的分析结果数据,选用SolidWorks PDM对数据存储和管理。通过对SolidWorks PDM二次开发,结合企业需求和产品特点,简化数据管理中的操作。（5）在Visual Studio 2010环境下,利用SQL Server建立阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据库,采用C++语言与VB语言开发实现数据管理系统。通过设计的运行实例,验证了本文理论方法的可行性和实用性。
尹德益[2]（2017）在《增材制造设备产品数据管理系统的研究》文中研究表明增材制造技术是将零件的三维模型进行处理加工转化成实体模型的先进制造技术。然而增材制造技术在国内工业领域还没有得到普及,其主要原因在于增材制造设备价格十分昂贵,生产周期长。如何降低增材制造设备价格、缩短生产周期成为生产制造商不断追求的目标。在增材制造设备开发过程中,企业如何对出现的大量与产品相关的数据、各种文档进行高效的管理成为企业的急需解决的问题。因此,本文以长沙某增材制造设备制造企业的产品数据管理为例,构建增材制造设备产品数据管理（Product Data Management,PDM）系统,主要做了以下几个方面的工作:（1）PDM系统需求分析。通过调研分析找出企业在增材制造设备产品数据管理上存在的问题。根据这些问题,对增材制造设备PDM系统进行需求分析确定系统的各个模块,并确定系统的具体功能。（2）构建了增材制造设备PDM系统体系结构。根据PDM系统一般的构造方法并结合企业的实际,建立了具有C/S三层体系结构的增材制造设备产品数据管理系统。（3）数据库设计。选用MySQL数据库作为系统的底层数据库,根据企业日常的工作流程,对底层数据库进行设计。通过在MySQL数据库中设计数据表格,并用其存储增材制造设备在设计和生产制造过程中所生成的数据,为PDM系统提供数据支持。（4）PDM系统设计与实现。在PDM系统需求分析的基础上,选用C#语言为开发工具,利用C#强大的操作能力、创新的语言以及可视化编程界面等特性,对PDM系统各个模块进行设计、构建了增材制造设备的产品结构树,并通过实例说明产品数据管理系统各项功能的实现。
张伟[3]（2017）在《面向PDM的机械产品数字化模型管理技术研究》文中研究说明随着PDM概念在国内企业的逐步深入,国产PDM系统也逐步成熟,市场也逐步壮大。在机械制造行业内,将企业已有的数字化模型有效地管理起来成为引进PDM系统后的首要任务。在管理数字化模型过程中,PDM系统经常会在模型导入电子仓库后失去产品的层次结构,同时无法在二维CAD模型文件工作流程电子审批过后完成对应文件的电子签批。因此,机械产品CAD模型的批量出入库技术、二维CAD模型文件的工作流程电子审批技术是PDM系统有效管理企业数字化模型的重心,这两部分被统称为机械产品数字化模型管理技术。完成这项管理技术必须通过CAD与PDM系统的集成技术并借助CAD与PDM系统的二次开发技术才可以实现。本文借助校企合作项目研究的机会,对以SolidWorks为CAD系统、T5-PLM为PDM系统主要完成了以下内容:详细讨论了机械产品CAD模型属性与层次结构信息的提取、分析与CAD文件对象存储方法。采用顶装配体遍历法解决了产品结构信息与机械产品三维CAD模型一同出入库的问题,完成了机械产品CAD模型的批量出入库研究。借助XML技术解决了机械产品二维CAD模型文件在随工作流程执行中不能同时签审的问题,给出了在审批流程回退时,二维CAD模型文件撤销签审的执行方法。简要介绍了SolidWorks二次开发,对其二次开发代码的阅读与编写方法进行了探究,并创新式地提出了若干种SolidWorks二次开发代码的读、写方法。同时对所提出的方法进行了举例佐证。根据机械产品数字化模型管理技术的研究,编写出了若干个相关的PDM系统插件,解决了在校企合作项目中的问题,并为解决类似的问题提供了新的思路。
解斌斌[4]（2016）在《制麦设备数字化设计系统开发 ——以刮板输送机为例》文中研究说明随着“工业4.0”和“中国制造2025”的推广,传统制造业的信息化转型势在必行,产品设计过程的信息化成为企业市场竞争中的战略制高点。本文以制麦设备为对象,结合PDM技术,深入研究了数字化设计技术在企业设计实践中的应用,开发了面向制麦设备的数字化设计系统。主要研究内容和研究成果如下:（1）在企业需求分析的基础上,对系统支持技术进行研究,确定了系统总体框架和体系结构,实现系统的整体建模;针对设备设计与生产线设计间存在的数据交换问题,建立统一的数据库系统,实现生产线设计与设备设计过程的数据集成。（2）对企业信息化实施中的标准化技术进行研究,定制面向企业需求的SolidWorks设计库和设计模版,并以刮板输送机为对象,进行了产品的标准化工作;基于产品功能结构,对模块划分和产品配置的问题进行探索,将多模型建模与参数化的多配置模块有机结合,完成了刮板输送机的广义模块化设计;针对参数化变形设计导致的性能问题,对关键件的快速分析优化技术进行研究,实现了产品设计与分析优化过程的集成。（3）在企业数据管理需求分析的基础上,对基于SolidWorks Enterprise PDM系统的数字化管理技术进行研究,探索了EPDM在企业的实际运用方法,完成企业PDM系统的实施和技术部门的工作流程管理,建立统一的企业共享资源管理器,实现了企业数据的数字化管理。（4）对制麦设备数字化设计系统进行开发,实现了系统规划的各项功能,并整合了EPDM系统中的设计资源;以刮板输送机为应用对象,演示了系统操作和数字化管理流程,验证了本文研究思路和关键技术的有效性和可行性。
唐志宏[5]（2014）在《基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究》文中研究指明在信息化和经济全球化的背景下,办公椅企业也在尝试着信息化和企业重组,却遇到了数据管理水平低,缺乏有效的协作平台进行信息、资源的交流及共享等问题。研究表明：PDM（产品数据管理技术）作为一项管理产品信息和过程的技术和集成协同平台,能够有效地解决这些问题。分析了“普通办公椅”、“常规办公转椅”、“非常规办公转椅”三类办公椅的基本结构,并系统地对办公椅的各部件材质组成及其生产工艺、相关物料等进行了分析,揭示了支撑结构与功能,座、背的造型及材质组成与工艺之间的联系,指出常规的办公椅分类方法不能很好地反映出办公椅的功能特性、材质组成、生产工艺等信息及三者之间的关系,因而不适合于PDM应用。根据成组技术标准化技术原理,提出了基于PDM的办公椅及其零部件分类方法,并作为研究办公椅产品、零部件及工艺编码方案的基础。通过分析不同材质零部件开发流程,归纳出了办公椅开发所需的数据类型,以此建立了办公椅常规数据分类体系,并提取出模板、成本、BOM、工时四种关键数据。梳理出办公椅信息结构树,完善常规数据分类后构建了基于PDM的办公椅数据体系,作为论文编码体系及构建办公椅PDM数据结构的基础。根据办公椅信息结构树制订了办公椅企业信息编码体系框架。以基于PDM的办公椅产品分类方法为基础,制定了产品型号编码规则；依据基于PDM的办公椅零部件分类方法,引入产品结构树概念,编制了办公椅零部件编码规则;参考德国DIN4000标准,引入事物特性表概念,以解决多配置条件下产品及部件如何编码的难题；在上述基础上建立了面料、原材料、工装、图文档、工艺、设备仪器等其它信息的编码规则。针对当前非数字化产品数据无法数字化的技术难题,介绍了办公椅图形采集方法,重点提出了利用数字化仪、数码照片配合矢量化软件等两种模板数据采集技术方案及相应的输出技术,构建了基于PDM的模板数据采集输出技术架构；针对PDM系统读取CAD图纸信息的功能和使用条件,参考家具制图规范及本研究的编码技术需求,制订了基于PDM的办公椅CAD图纸模板的制作规范及图纸表达规范,为PDM和CAD两大系统集成确立接口规范。通过利用上述两种模板采集方法采集到的模板数据,分别以激光雕刻机和自动海绵切割机两种CAM设备输出成模板和工件的对比实验,证明模板采集输出技术切实可行,适宜于办公椅的开发和生产,并对比说明了两种采集技术在生产和开发中的用途。通过系统配置、数据录入、综合验证三阶段实验证明：基于PDM的办公椅数据体系搭建的办公椅PDM系统,其业务类型、类别树、物料库、产品库结构分类清晰、结构完整,符合PDM系统运行的需求,基本涵盖了办公椅企业的数据内容；同时也证明了,研究中提出的办公椅编码技术、图形采集技术及图纸绘制规范,适合PDM运用。
杨秀[6]（2011）在《PDM系统在电子制造业中的设计及应用》文中研究表明全球化竞争使得电子制造企业的处境变得越来越艰难，面临的市场环境越来越复杂。巨大的生产成本和产品研发时间的缩短，驱使电子制造企业持续地推进合理化的产品开发过程。周期短、成本低、效率高、品质好，是企业追求的目标。专案数量的增加，为企业带来了大量的数据文件,随着时间的推移，企业对原有数据资源重复使用的要求,对提高产品数据和工作流程管理技术的需求变得越来越迫切。产品数据管理已成为中国制造企业实施并行工程，导入同步制造不可缺少的重要组成部分。本论文以富士康科技集团PCEBG事业处的产品数据管理系统为背景，结合个人的实际工作状况，对产品数据管理系统的设计和实现进行了深入的研究。论文主要从以下几个方面展开讨论：1、针对存在的问题，结合电子制造企业的实际情况及产品开发的特点，从性能和功能需求上对产品数据管理系统做了需求分析。2、根据系统的实际需求和设计原则，建立了系统的基本对象模型，结合系统开发和运行环境，以及系统框架特点与框架的实现方法，完成了系统结构设计。3、对产品数据管理系统中几项关键技术做了详细介绍。面向对象设计方法，结合COM技术和UML技术，实现了一个功能更加完善的系统。4、系统实现了以产品生命周期为核心的专案项目管理，零件物料及产品结构管理，工程变更管理及文件管理。针对每一个功能模块，详细介绍了他们的作用以及在产品数据管理系统中的实现架构。最后，以系统在企业运行的应用实例，说明了此产品数据管理系统适合电子制造业的生产运营，具有较好的实用性。
云晓丹[7]（2010）在《集成产品元模型分析及其应用研究》文中提出产品模型是产品数据管理中的核心问题,针对产品数据管理中产品模型的合理性问题,本文首先结合面向对象技术分析了集成产品元模型的规则及特点,并分析了集成产品元模型的合理性,提出了判定一个PDM系统的产品模型是否符合集成产品元模型的判定标准。分析了当今主流PDM系统Windchill 9.0 PDMlink和Teamcenter Engineering缺省产品模型及其优点,并借鉴集成产品元模型理论、利用两者提供的定制工具对各自的缺省产品模型进行了改进,以夹具作为简单案例进行了实现。本文为更加深入地理解和应用集成产品元模型打下了良好的基础。论文的主要工作如下:第1章阐述了本文的研究背景,分析了产品数据管理中产品模型的研究现状及应用情况,提出产品模型合理性问题及产品模型理论研究与实际应用的结合问题,在此基础上介绍了本文的研究内容及体系结构。第2章针对集成产品元模型的规则及如何运用面向对象技术问题,简要介绍了集成产品元模型并分析其内在规则,进而分析了集成产品元模型的特点及建模原则,结合面向对象技术探讨了如何运用面向对象技术建立集成产品元模型。第3章针对集成产品元模型合理性问题,首先从两个方面分析集成产品元模型的合理性:①从实际需求角度分析集成产品元模型的形成原因,②从实际应用角度分析如果不按照集成产品元模型可能遇到的问题,从而说明集成产品元模型具有高度的合理性。提出了集成产品元模型的判定标准,进而指出了集成产品元模型的适用范围,并简要介绍了其应用情况。第4章针对集成产品元模型在主流PDM系统中的应用问题,首先对Windchill 9.0 PDMLink的缺省产品模型进行了分析和改进,然后对TeamcenterEngineering的缺省产品模型进行了分析和改进,对改进前后的产品模型进行了比较,并以夹具作为简单案例在改进前后的产品模型中进行了实现。第5章对全文进行了总结,指出了本文的创新点,并对后续的研究工作进行了展望。
罗晟勇[8]（2010）在《基于.NET与Ajax的船舶敏捷制造PDM模型构建研究》文中研究指明敏捷制造因强调企业快速响应市场的敏捷性而备受制造业的关注,其实现的主要形式是临时组建跨地域、跨企业的动态联盟。现有的PDM产品不是局限于单个企业的C/S架构的系统,就是基于传统B/S架构的请求/响应模式下的系统。作为实现敏捷制造所必须的技术支撑,这两种架构下的PDM并不能同时满足敏捷制造环境下的跨地域性和敏捷性要求,更难以实现动态联盟各盟员企业间的产品数据协同管理。因此,展开基于.NET和Ajax的船舶敏捷制造PDM的研究有着深远的意义。本文对传统的PDM技术展开了分析研究,针对它们在敏捷制造环境下的不足提出了基于.NET和Ajax的船舶敏捷PDM系统的体系结构;并利用SVG和WWF等技术,解决了敏捷制造模式下船厂数据协同共享和工作流程的控制等关键问题;最后结合船舶制造企业的实际需求,实现了系统部分功能模块。论文主要的研究工作包括以下几个部分:1.对当前船舶企业的现状进行了分析,深入分析了PDM技术国内外研究现状和发展趋势;探讨了敏捷制造的实现形式以及敏捷制造在造船业中实施的前提条件、工作流程和模式结构;并分析了实现船舶敏捷制造所需的支撑技术以及PDM技术在其中起到的作用。2.在详细研究了Ajax技术及其工作原理的基础上,通过对C/S架构和传统的基于Web的B/S架构的PDM在船舶敏捷制造模式下的的瓶颈的分析,提出了基于.NET和Ajax的船舶敏捷制造PDM模型的体系结构,同时对该模型进行了需求分析,并对模型的功能模块进行了详细的研究。3.针对造船企业的需求,建立了相对应的数据表,并采用LINQ技术建立了LINQ to SQL对象模型,以方便数据的访问;对系统模型中应用到的相关关键技术进行了深入的研究与分析:采用SVG技术解决了船厂的设计图纸在Internet上共享浏览的问题,采用WWF技术实现了工作流程的控制。4.在前面理论研究结果的指导下,在Visual Studio 2008平台下采用.NET和Ajax等技术开发了面向船舶的敏捷PDM系统模型,实现了部分系统功能,对上述研究进行了验证。
孙改玲[9]（2009）在《产品数据管理（PDM）中数字水印编码系统的研究》文中进行了进一步梳理数字水印技术是一种有效的数字产品版权保护技术。它克服了传统密码学技术中加密的内容在解密和被破解之后不再安全的问题。PDM（ProductDataManagement,产品数据管理）技术主要是对产品全生命周期的信息进行管理,其中存储着大量工程图。PDM系统中产品数据须有唯一编码,以适应计算机管理。网络的普及和发展给数据的非法盗用和篡改提供了很大的方便,给PDM系统中数据版权保护造成潜在威胁。因此,利用数字水印技术和PDM数据编码相结合,以解决工程图的知识产权及安全保护问题。本文阐述了数字水印技术体系,描述了数字水印的特征、分类及其应用；论述了图像水印算法的通用模型；剖析计算机图形学中图形和图像的异同；描述了AutoCAD图形数据库的格式；提出了PDM系统中产品的零件、部件编码标准,使编码和水印技术二者有机结合。实现了把产品编码等信息作为水印嵌入到工程图中具体方法是：依据要隐藏的秘密信息的信息量、载体图像等情况,利用随机函数在载体图像中随机的选择像素点进行信息隐藏,把秘密信息比特随机地分散在整个载体中,以达到信息隐藏的目的。
程世农[10]（2008）在《重型汽车产品数据管理技术应用研究》文中研究表明本文以我国重型汽车制造企业为研究对象,在对新产品开发过程进行详细分析的基础上,提出了适合重型汽车制造企业产品数据管理的企业级PDM的功能模型和体系结构,该PDM系统在充分考虑企业产品数据管理需求的基础上,强调以项目管理为核心进行流程控制、以配置管理为核心实现数据流转的管理模式,对PDM的管理思路从关注静态的图档逐步发展到对产品开发过程和结果进行管理的转变有积极的促进作用,同时针对我国重型汽车企业在导入PDM的过程中成功率不高的现状,本文从企业信息化总体规划和产品数据集成角度出发,在研究了国外大量PDM实施方法和成功案例的基础上,结合重庆北奔汽车有限公司PDM项目实施的具体实践,提出了企业分层次实施PDM的方法和详细实施流程,以及以PDM为核心实现企业产品数据集成的框架模型,对于我国制造企业尤其是重型汽车制造企业实施和推广PDM技术有较高的参考价值和实用意义,该实施方法学思想对于企业实施其它信息系统同样具有很强的参考价值和借鉴意义。最后,作为对以上研究的验证,本文以重庆北奔汽车有限公司信息化集成和PDM系统实施为例,以大型商品化软件——迈特PDM3.2产品为对象介绍了PDM系统的具体应用实例和实施情况。
二、PDM系统中工程矢量图的数据管理技术研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PDM系统中工程矢量图的数据管理技术研究（论文提纲范文）
（1）阀门数字化集成设计平台之数据管理技术研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题来源背景及意义 |
| 1.2.1 课题来源与背景 |
| 1.2.2 课题意义 |
| 1.3 国内外研究现状综述 |
| 1.3.1 阀门数字化设计 |
| 1.3.2 数据库技术的发展 |
| 1.3.3 产品数据管理PDM研究现状 |
| 1.4 本文研究内容与结构安排 |
| 第2章 阀门数字化集成设计平台结构及数据库设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 阀门数字化集成设计平台总体结构 |
| 2.2.1 阀门数字化集成设计平台概述 |
| 2.2.2 阀门数字化集成设计平台开发目标、总体框架 |
| 2.3 数据管理 |
| 2.3.1 数据管理概念 |
| 2.3.2 数据管理的发展 |
| 2.4 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据库设计 |
| 2.4.1 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据库内容 |
| 2.4.2 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据库设计流程 |
| 2.4.3 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据库设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据查询模块研究与实现 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数据库访问技术 |
| 3.2.1 Windows平台下的数据访问接口 |
| 3.2.2 数据访问接口对比 |
| 3.2.3 ADO数据访问模型及连接数据库步骤分析 |
| 3.2.4 ADO数据访问技术连接SQL Server数据库程序实现 |
| 3.3 阀门数字化集成设计平台用设计数据查询实现 |
| 3.3.1 阀门数字化集成设计平台用设计数据查询局部E-R图 |
| 3.3.2 阀门数字化集成设计平台用设计数据查询逻辑结构设计 |
| 3.3.3 阀门数字化集成设计平台用设计数据查询程序实现 |
| 3.3.4 阀门数字化集成设计平台设计数据自动查询 |
| 3.4 阀门通用设计数据查询系统 |
| 3.4.1 总体结构设计 |
| 3.4.2 图片数据存储及查询 |
| 3.5 实例验证 |
| 3.5.1 阀门数字化集成设计平台用数据查询 |
| 3.5.2 阀门数字化集成设计平台通用设计数据查询 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 阀门数字化集成设计平台数据管理系统数据存储模块研究与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 阀门数字化集成设计平台设计结果数据存储实现 |
| 4.2.1 数据管理系统存储模块数据存储局部E-R图 |
| 4.2.2 数据管理系统存储模块数据存储逻辑结构设计 |
| 4.2.3 存储模块程序实现 |
| 4.3 设计结果数据二进制存储实现 |
| 4.4 SolidWorks PDM Professional2016 二次开发及存储实现 |
| 4.4.1 PDM库中快速添加文件 |
| 4.4.2 PDM库中文件信息查询 |
| 4.4.3 PDM库中用户添加 |
| 4.4.4 PDM库中用户添加至用户组 |
| 4.5 实例验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 阀门数字化集成设计平台数据管理系统实现 |
| 5.1 原型系统概述 |
| 5.1.1 系统结构与流程 |
| 5.1.2 开发与运行环境 |
| 5.2 系统实现 |
| 5.2.1 阀门通用设计数据查询系统 |
| 5.2.2 阀门数字化集成设计平台数据管理模块 |
| 5.2.3 SolidWorks PDM二次开发子系统 |
| 5.3 系统运行实例 |
| 5.3.1 阀门通用设计数据查询系统运行实例 |
| 5.3.2 SolidWorks PDM二次开发子系统运行实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
（2）增材制造设备产品数据管理系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 PDM概述 |
| 1.1.1 PDM概念 |
| 1.1.2 广义PDM |
| 1.1.3 PDM发展过程 |
| 1.2 PDM国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内外研究现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 PDM功能分析 |
| 1.4 增材制造及其设备PDM技术研究现状 |
| 1.5 研究的必要性 |
| 1.6 本课题来源与意义 |
| 1.6.1 本课题来源 |
| 1.6.2 意义 |
| 1.7 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 增材制造设备PDM系统功能需求与体系结构 |
| 2.1 企业在产品数据管理方面存在的问题 |
| 2.1.1 企业概况 |
| 2.1.2 存在的问题 |
| 2.2 增材制造设备产品数据分类 |
| 2.3 产品数据管理需求分析 |
| 2.3.1 系统背景分析 |
| 2.3.2 系统开发环境 |
| 2.3.3 系统功能需求分析 |
| 2.4 系统功能分解 |
| 2.5 系统功能详细分析 |
| 2.5.1 系统维护管理模块 |
| 2.5.2 整机信息管理模块 |
| 2.5.3 产品结构管理模块 |
| 2.5.4 文档管理模块 |
| 2.5.5 项目管理模块 |
| 2.5.6 工作流程管理模块 |
| 2.5.7 集成管理功能 |
| 2.6 增材制造设备PDM系统体系结构 |
| 2.6.1 PDM系统体系结构概述 |
| 2.6.2 增材制造设备PDM系统总体结构设计 |
| 2.6.3 增材制造设备PDM系统结构流程 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 增材制造设备PDM系统数据库设计与连接 |
| 3.1 数据库的选择与开发工具的选择 |
| 3.1.1 数据库的选择 |
| 3.1.2 系统开发工具的选择 |
| 3.2 数据库设计 |
| 3.2.1 数据库设计的过程 |
| 3.2.2 数据流程图 |
| 3.2.3 E-R图 |
| 3.2.4 数据库表格的设计 |
| 3.3 数据库的连接技术 |
| 3.3.1 Connector/Net组件 |
| 3.3.2 数据库的连接技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统模块设计与实现 |
| 4.1 系统维护管理模块设计与实现 |
| 4.1.1 用户登录 |
| 4.1.2 用户管理及权限设置 |
| 4.2 整机信息管理模块设计与实现 |
| 4.2.1 整机信息的添加 |
| 4.2.2 整机信息的浏览与修改 |
| 4.3 产品结构管理模块设计与实现 |
| 4.3.1 物料表 |
| 4.3.2 树形控件TreeView |
| 4.3.3 设计BOM |
| 4.4 文档管理模块设计与实现 |
| 4.4.1 设计文档管理 |
| 4.5 项目管理模块设计与实现 |
| 4.5.1 项目的管理 |
| 4.5.2 项目内容管理 |
| 4.6 工作流程管理模块设计与实现 |
| 4.7 集成管理功能设计与实现 |
| 4.7.1 采购BOM |
| 4.7.2 供应商管理 |
| 4.7.3 采购订单管理 |
| 4.7.4 订单内容管理 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）面向PDM的机械产品数字化模型管理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 机械产品数字化模型管理概述 |
| 1.1.1 机械产品CAD模型批量出入库管理技术 |
| 1.1.2 机械产品二维CAD模型文件工作流程电子审批技术 |
| 1.2 CAD系统与PDM系统集成研究现状 |
| 1.3 制造业企业对于CAD与PDM集成的需求 |
| 1.4 课题来源与论文主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 机械产品CAD模型批量出入库技术研究 |
| 2.1 机械产品CAD模型信息批量提取 |
| 2.1.1 模型统一属性模板 |
| 2.1.2 模型信息提取方法 |
| 2.1.3 模型信息提取内容 |
| 2.1.4 模型提取信息分析与存储 |
| 2.2 机械产品CAD模型批量入库 |
| 2.2.1 三维CAD模型批量入库 |
| 2.2.2 二维CAD模型批量入库 |
| 2.3 机械产品CAD模型在PDM系统中的检出、检入 |
| 2.3.1 机械产品CAD模型检出 |
| 2.3.2 机械产品CAD模型检入 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 机械产品二维CAD模型文件工作流程电子审批技术研究 |
| 3.1 工作审批流程模板与XML应用 |
| 3.2 机械产品二维CAD模型文件工作流程电子审批过程 |
| 3.2.1 机械产品二维CAD模型文件工作流程正向审批技术 |
| 3.2.2 机械产品二维CAD模型文件工作流程审批回退技术 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 机械产品数字化模型管理技术实现与应用 |
| 4.1 SolidWorks二次开发技术 |
| 4.1.1 SolidWorks API开发接口与对象 |
| 4.1.2 SolidWorks二次开发工具与宏录制 |
| 4.1.3 SolidWorks二次开发代码阅读方法 |
| 4.1.4 SolidWorks二次开发代码编写方法 |
| 4.2 PDM系统功能扩展技术 |
| 4.3 机械产品数字化模型管理技术实现 |
| 4.3.1 机械产品CAD模型批量出入库功能插件 |
| 4.3.2 机械产品二维CAD模型文件工作流程审批功能插件 |
| 4.4 机械产品数字化模型管理技术应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 不足与展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）制麦设备数字化设计系统开发 ——以刮板输送机为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.1.3 课题研究目的 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 数字化设计技术研究现状 |
| 1.2.2 产品数据管理(PDM)技术研究现状 |
| 1.2.3 数字化设计技术在机械行业的应用现状 |
| 1.3 本文的研究内容与体系结构 |
| 第2章 系统总体方案设计 |
| 2.1 系统需求分析 |
| 2.1.1 系统对象分析 |
| 2.1.2 系统必要性分析 |
| 2.1.3 系统总体要求 |
| 2.2 系统方案确定 |
| 2.2.1 系统总体框架 |
| 2.2.2 系统功能模型 |
| 2.2.3 系统体系结构 |
| 2.3 系统数据库设计 |
| 2.3.1 数据库需求分析 |
| 2.3.2 平台数据流分析 |
| 2.3.3 数据库结构设计 |
| 2.3.4 数据库关系模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 数字化设计技术支撑基础研究 |
| 3.1 标准化技术研究 |
| 3.1.1 设计模版标准化 |
| 3.1.2 设计要素标准化 |
| 3.1.3 设计对象标准化 |
| 3.2 系统建模方案规划 |
| 3.3 广义模块化技术研究 |
| 3.3.1 模块划分方法研究 |
| 3.3.2 多配置模块设计 |
| 3.3.3 模块参数化设计 |
| 3.3.4 模块化流程设计 |
| 3.4 快速分析优化技术研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 制麦设备研发过程数字化管理技术应用研究 |
| 4.1 数字化管理需求分析 |
| 4.1.1 数据管理必要性 |
| 4.1.2 数据管理功能需求 |
| 4.2 数字化管理技术应用规划 |
| 4.2.1 数字化管理技术概述 |
| 4.2.2 数字化管理方案设计 |
| 4.3 数字化管理技术应用 |
| 4.3.1 数据属性关联 |
| 4.3.2 系统模版定制 |
| 4.3.3 设计流程管理 |
| 4.3.4 角色权限管理 |
| 4.4 数字化管理资源结构设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统功能实现及应用实例 |
| 5.1 系统登录及主界面 |
| 5.2 制麦设备设计系统 |
| 5.2.1 整机设计界面 |
| 5.2.2 关键件分析优化界面 |
| 5.2.3 工程图更新界面 |
| 5.3 数字化管理流程 |
| 5.3.1 项目启动 |
| 5.3.2 流程管理 |
| 5.3.3 文件与版本管理 |
| 5.3.4 产品结构管理 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及参与的科研项目 |
| 致谢 |
（5）基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 概述 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 办公椅产业现状 |
| 1.1.2 办公椅企业信息化过程中数据管理水平低 |
| 1.1.3 办公椅企业网络化制造模式缺乏有效的协作平台 |
| 1.1.4 PDM应用于办公椅企业亟待解决的技术难题 |
| 1.2 相关课题研究现状 |
| 1.2.1 PDM发展现状 |
| 1.2.2 中国家具企业PDM研究现状 |
| 1.2.3 办公椅开发技术研究现状 |
| 1.2.4 家具编码技术研究现状 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法和思路 |
| 1.5.1 选取研究对象 |
| 1.5.2 研究的物质手段 |
| 1.5.3 思维形式和方法 |
| 1.5.4 理论基础 |
| 1.5.5 研究思路 |
| 1.6 本章小结 |
| 2. 家具企业PDM技术基础 |
| 2.1 产品数据管理(PDM)的定义 |
| 2.2 PDM的发展 |
| 2.3 PDM的功能作用 |
| 2.3.1 PDM的功能 |
| 2.3.2 PDM对于企业的作用 |
| 2.4 家具企业实施PDM的关键技术 |
| 2.4.1 家具企业PDM中的网络技术 |
| 2.4.2 家具企业PDM中的标准化技术 |
| 2.4.3 家具企业PDM中的成组技术 |
| 2.4.4 家具企业编码技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 3. 办公椅产品数据体系研究 |
| 3.1 办公椅产品事物信息 |
| 3.1.1 办公椅的常规分类 |
| 3.1.2 办公椅的结构 |
| 3.1.3 办公椅各部件材质及其生产工艺 |
| 3.1.4 基于PDM的办公椅及其零部件分类方法 |
| 3.2 办公椅产品管理信息 |
| 3.2.1 办公椅(配件)开发流程 |
| 3.2.2 常规办公椅产品数据分类 |
| 3.2.3 关键的办公椅产品数据 |
| 3.3 基于PDM的办公椅数据体系 |
| 3.3.1 办公椅信息结构树 |
| 3.3.2 基于PDM的办公椅数据体系 |
| 3.4 本章小结 |
| 4. 基于PDM的办公椅信息分类编码技术研究 |
| 4.1 办公椅信息分类编码技术解析 |
| 4.1.1 办公椅信息分类编码体系 |
| 4.1.2 产品结构树 |
| 4.1.3 事物特性表 |
| 4.2 办公椅信息分类编码方案 |
| 4.2.1 产品型号编码 |
| 4.2.2 部件型号编码 |
| 4.2.3 通用件型号编码 |
| 4.2.4 零件型号编码 |
| 4.2.5 标准件型号编码 |
| 4.2.6 五金件型号编码 |
| 4.2.7 面料编码 |
| 4.2.8 原材料编码 |
| 4.2.9 工装编码 |
| 4.2.10 图文档编码 |
| 4.2.11 工艺编码 |
| 4.2.12 设备仪器编码 |
| 4.3 本章小结 |
| 5. 办公椅数据采集技术研究 |
| 5.1 办公椅图形采集方法 |
| 5.2 模板数据采集输出技术 |
| 5.2.1 模板数据采集技术 |
| 5.2.2 模板数据输出技术 |
| 5.2.3 基于PDM的模板数据输入输出技术 |
| 5.3 基于PDM的办公椅图纸绘制规范 |
| 5.3.1 CAD系统中的PDM集成工具说明 |
| 5.3.2 图纸模板绘制规范 |
| 5.3.3 图纸绘制规范 |
| 5.4 本章小结 |
| 6. 技术验证 |
| 6.1 模板数据采集输出技术验证 |
| 6.1.1 设备 |
| 6.1.2 实验方案 |
| 6.1.3 实验结果 |
| 6.2 办公椅PDM上机实测实验 |
| 6.2.1 软硬件说明 |
| 6.2.2 验证方案说明 |
| 6.2.3 系统配置 |
| 6.2.4 数据录入 |
| 6.2.5 综合验证 |
| 6.2.6 验证过程中的问题 |
| 6.3 本章小结 |
| 7. 总结与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 研究的创新及展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 编码规则表 |
| 表A1 款式(型号)编码规则表 |
| 表A2 部件编码规则 |
| 表A3 通用件编码规则 |
| 表A4 零件编码规则 |
| 表A5 标准件编码规则 |
| 表A6 五金件编码规则 |
| 表A7 面料编码规则 |
| 表A8 原材料编码规则 |
| 表A9 工装编码规则 |
| 表A10 开发文档编码规则 |
| 表A11 办公椅生产工艺文件编码规则 |
| 表A12 办公椅设备仪器编码规则 |
| 附录B (攻读学位期间的主要学术成果) |
| 致谢 |
（6）PDM系统在电子制造业中的设计及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外 PDM 系统发展现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 论文的主要工作及章节安排 |
| 1.4.1 论文的主要工作 |
| 1.4.2 论文的章节安排 |
| 第二章 PDM 系统概述及相关技术理论 |
| 2.1 PDM 系统的产生背景 |
| 2.2 PDM 系统的定义 |
| 2.3 PDM 系统发展阶段 |
| 2.4 PDM 系统的基本功能 |
| 2.5 PDM 系统的工作原理 |
| 2.6 PDM 系统的关键技术 |
| 2.6.1 成组技术 |
| 2.6.2 并行工程技术 |
| 2.6.3 面向对象技术 |
| 2.6.4 建模方法 UML |
| 2.6.5 Java/COM 集成 |
| 2.6.6 网络技术 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 PDM 系统的结构设计 |
| 3.1 PDM 系统需求分析 |
| 3.1.1 企业现状及产品特点 |
| 3.1.2 企业存在的问题 |
| 3.1.3 企业 PDM 系统功能需求 |
| 3.2 PDM 系统的设计原则 |
| 3.3 PDM 系统的体系结构 |
| 3.3.1 PDM 体系结构的概述 |
| 3.3.2 PDM 体系结构的框架 |
| 3.4 PDM 系统的软件结构 |
| 3.4.1 软件开发环境 |
| 3.4.2 运行环境 |
| 3.5 PDM 系统的功能模块 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 PDM 系统的具体实施 |
| 4.1 电子产品开发流程 |
| 4.2 系统的实施规划 |
| 4.2.1 系统实施的具体架构 |
| 4.2.2 系统实施的规范 |
| 4.2.3 系统的环境配置 |
| 4.2.4 系统实施的任务分配 |
| 4.2.5 系统实施的待解问题 |
| 4.2.6 系统实施的时程安排 |
| 4.2.7 系统实施的预期成果 |
| 4.3 系统的硬件平台设计 |
| 4.4 系统数据库的设计 |
| 4.4.1 数据库需求分析 |
| 4.4.2 数据库概念设计 |
| 4.4.3 数据库逻辑设计 |
| 4.4.4 数据库关系设计 |
| 4.5 专案管理模块的建立 |
| 4.5.1 实现的问题点及解决方案 |
| 4.5.2 专案管理模块功能介绍 |
| 4.5.3 专案管理的实现 |
| 4.6 BOM 与产品结构管理模块的建立 |
| 4.6.1 实现的问题点及解决方案 |
| 4.6.2 BOM 模块的实现 |
| 4.6.3 产品结构管理模块的实现 |
| 4.7 工程变更管理模块的建立 |
| 4.7.1 实现的问题点及解决方案 |
| 4.7.2 工程变更管理模块的实现 |
| 4.8 文件管理模块的建立 |
| 4.8.1 实现的问题点及解决方案 |
| 4.8.2 文件管理模块的实现 |
| 4.9 PDM 系统的维护 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 PDM 系统的测试及应用实例 |
| 5.1 系统的应用测试 |
| 5.2 PDM 系统的应用实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结束语 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）集成产品元模型分析及其应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 产品数据管理中的产品模型研究现状及应用情况 |
| 1.3 现存问题及解决方案 |
| 1.4 本文的研究内容及意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 应用案例 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 1.5 本文的体系结构 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 集成产品元模型与面向对象技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 集成产品元模型简介 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 数据对象 |
| 2.2.3 业务对象 |
| 2.2.4 联系对象 |
| 2.3 集成产品元模型的特点及建模原则 |
| 2.4 面向对象技术简介 |
| 2.5 面向对象的集成产品元模型 |
| 2.5.1 集成产品元模型中的类 |
| 2.5.2 集成产品元模型的静态结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 集成产品元模型合理性分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 集成产品元模型合理性分析 |
| 3.3 集成产品元模型判定标准 |
| 3.4 集成产品元模型的适用范围 |
| 3.5 集成产品元模型的应用情况 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 集成产品元模型应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Windchill 9.0 PDMLink缺省产品模型分析及改进 |
| 4.2.1 Windchill 9.0 PDMLink缺省产品模型 |
| 4.2.2 Windchill 9.0 PDMLink缺省产品模型分析 |
| 4.2.3 Windchill 9.0 PDMLink缺省产品模型改进 |
| 4.3 Teamcenter Engineering缺省产品模型分析及改进 |
| 4.3.1 Teamcenter Engineering缺省产品模型 |
| 4.3.2 Teamcenter Engineering缺省产品模型分析 |
| 4.3.3 Teamcenter Engineering缺省产品模型改进 |
| 4.4 改进前后产品模型比较 |
| 4.5 应用案例 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 论文总结 |
| 5.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表(录用)的学术论文 |
（8）基于.NET与Ajax的船舶敏捷制造PDM模型构建研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 造船企业的现状及存在的主要问题 |
| 1.2 PDM 技术的国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 PDM 的产生与定义 |
| 1.2.2 PDM 的国内外研究现状 |
| 1.2.3 船舶行业PDM 的发展现状 |
| 1.2.4 PDM 的发展趋势 |
| 1.3 本课题的研究内容和意义 |
| 1.3.1 本课题的研究意义 |
| 1.3.2 本课题的主要研究内容 |
| 1.4 论文的组织结构 |
| 第2章 船舶敏捷制造模式的实现及其技术支撑 |
| 2.1 敏捷制造的理念 |
| 2.2 敏捷制造的实现形式 |
| 2.2.1 虚拟企业及其特点 |
| 2.2.2 虚拟企业的组成方式 |
| 2.3 敏捷制造在造船工业中的实施 |
| 2.3.1 船舶敏捷制造的实现形式 |
| 2.3.2 虚拟造船企业的特点 |
| 2.3.3 船舶敏捷制造实施的前提条件 |
| 2.3.4 船舶敏捷制造的工作流程 |
| 2.3.5 船舶敏捷制造模式结构 |
| 2.4 实现敏捷制造所需的技术支撑 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于.NET 和AJAX 的船舶敏捷制造PDM 的体系结构 |
| 3.1 AJAX 技术介绍 |
| 3.1.1 AJAX 定义及其相关技术 |
| 3.1.2 AJAX 的工作原理 |
| 3.1.3 ASP.NET AJAX 架构 |
| 3.2 传统结构的PDM 系统在船舶企业应用中的瓶颈 |
| 3.2.1 现有C/S 结构的PDM 系统的不足 |
| 3.2.2 传统的基于Web 的PDM 的不足 |
| 3.3 基于.NET 和AJAX 的船舶敏捷制造PDM 系统的需求分析 |
| 3.4 基于.NET 与AJAX 的船舶敏捷制造PDM 系统的体系结构 |
| 3.5 基于.NET 与AJAX 的船舶敏捷制造PDM 系统的功能模块 |
| 3.5.1 船舶图文档管理模型 |
| 3.5.2 单船项目管理模型 |
| 3.5.3 工作流管理模型 |
| 3.5.4 虚拟船厂信息交流模型 |
| 3.5.5 船厂人力资源管理模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 系统的关键技术研究 |
| 4.1 基础数据库的设计 |
| 4.1.1 后台数据库的分析与设计 |
| 4.1.2 数据查询技术——LINQ |
| 4.1.3 LINQ to SQL 对象模型的建立 |
| 4.2 SVG 技术在船舶图档管理模块中的应用 |
| 4.2.1 船舶PDM 图档管理模块中AutoCAD 图形的Web 发布 |
| 4.2.2 AutoCAD 图形文件格式分析 |
| 4.2.3 SVG 图像文件格式分析 |
| 4.2.4 DXF 文件转换为SVG 文件 |
| 4.2.5 SVG 在图档管理模块中的应用 |
| 4.3 WWF 技术在工作流管理中的应用 |
| 4.3.1 工作流参考模型 |
| 4.3.2 WWF 架构 |
| 4.3.3 WWF 在工作流管理模块中的应用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于.NET 和AJAX 的船舶敏捷制造PDM 原型系统实现 |
| 5.1 系统开发和运行环境 |
| 5.1.1 系统硬件需求 |
| 5.1.2 系统软件环境 |
| 5.2 原型系统的主要运行过程及其实现 |
| 5.2.1 系统的登录及权限控制 |
| 5.2.2 单船项目管理模块的实现 |
| 5.2.3 船厂信息交流模块的实现 |
| 5.2.4 船舶图文档管理模块及工作流程的控制 |
| 5.2.5 船舶人力资源管理模块 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 研究工作总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）产品数据管理（PDM）中数字水印编码系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外现状 |
| 1.3 本课题研究的意义 |
| 第二章 数字水印技术 |
| 2.1 数字水印的历史和概念 |
| 2.2 数字水印的基本模型 |
| 2.3 数字水印分类 |
| 2.4 数字水印的定义和特性 |
| 2.5 数字水印技术应用领域 |
| 2.6 典型数字水印算法 |
| 2.7 数字水印的性能评价 |
| 2.8 数字水印的攻击方法和对策 |
| 第三章 PDM系统中数据需要数字水印保护 |
| 3.1 PDM系统中数据安全需求 |
| 3.2 数字水印可对PDM系统中数据实现安全保护 |
| 第四章 图形和图像介绍 |
| 4.1 基本概念 |
| 4.2 图形图像格式 |
| 4.2.1 位图格式 |
| 4.2.2 DXF格式 |
| 4.2.3 AutoCAD数据库概述 |
| 第五章 PDM中数字水印系统的实现 |
| 5.1 LGB算法的原理 |
| 5.2 PDM中工程图编码标准设计 |
| 5.2.1 零件编码标准 |
| 5.2.1.1 零件编码结构 |
| 5.2.1.2 码段和码值定义 |
| 5.2.2 部件编码标准 |
| 5.2.2.1 部件编码结构 |
| 5.2.2.2 码段和码值定义 |
| 5.3 PDM中数字水印方案设计 |
| 5.3.1 编码信息嵌入设计思想 |
| 5.3.2 水印嵌入及提取方法 |
| 5.3.3 水印嵌入隐藏位置子集选取 |
| 5.4 PDM中数字水印方案实现 |
| 5.4.1 编码信息嵌入 |
| 5.4.2 编码信息提取 |
| 5.4.3 隐藏秘密位置显示 |
| 5.4.4 仿真结果与分析 |
| 5.4.4.1 透明性测试 |
| 5.4.4.2 加入文字测试 |
| 5.4.4.3 剪切攻击测试 |
| 5.4.4.4 恶意涂改测试 |
| 5.4.4.5 信息隐藏量测试 |
| 第六章 傅立叶算法探索 |
| 第七章 总结和展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在读期间的成果 |
（10）重型汽车产品数据管理技术应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 重型汽车制造企业现状及管理需求 |
| 1.2 重型汽车制造企业PDM/PLM应用现状 |
| 1.2.1 国外重车行业PDM/PLM应用现状 |
| 1.2.2 国内重车行业PDM/PLM应用现状 |
| 1.2.3 重庆北奔汽车有限公司现状与需求 |
| 1.2.3.1 重庆北奔汽车有限公司概况 |
| 1.2.3.2 重庆北奔汽车有限公司简历 |
| 1.2.3.3 重庆北奔汽车有限公司需求 |
| 1.3 课题提出及论文研究的背景与意义 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 论文研究背景 |
| 1.3.3 论文研究目的与意义 |
| 1.4 论文研究的内容和篇章结构 |
| 2 面向PDM的重车产品数据管理应用模型 |
| 2.1 铁马重车开发流程与管理 |
| 2.2 面向重车产品开发的PDM应用模型 |
| 2.2.1 产品数据管理PDM/PLM概述 |
| 2.2.2 面向重车产品开发的PDM应用模型 |
| 2.3 重车企业PDM应用关键技术应用研究 |
| 2.3.1 重车企业PDM应用关键技术 |
| 2.3.2 重车企业实施PDM的主要问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 重车企业PDM关键业务与管理方法 |
| 3.1 铁马汽车产品开发体系中的项目角色/部门(组织模型) |
| 3.2 铁马汽车新产品开发重点业务描述 |
| 3.2.1 重车设计开发核心业务流程 |
| 3.2.2 重组铁马汽车企业编码体系 |
| 3.2.3 铁马汽车产品开发中的图文档管理模型 |
| 3.2.4 铁马汽车产品结构配置模型 |
| 3.2.5 铁马汽车变更控制模型 |
| 3.2.6 铁马汽车项目日常管理业务模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 重车企业PDM的实施方法研究 |
| 4.1 铁马PDM实施目标 |
| 4.2 铁马PDM实施方案概述 |
| 4.2.1 铁马PDM应用模式 |
| 4.2.2 铁马PDM实施方法 |
| 4.2.3 铁马PDM实施步骤 |
| 4.2.4 铁马PDM实施流程 |
| 4.2.5 实施过程中的影响因素 |
| 4.3 作者在项目中的作用 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 铁马PDM应用实例 |
| 5.1 铁马 PDM功能结构 |
| 5.1.1 铁马PDM项目管理 |
| 5.1.2 铁马PDM配置管理 |
| 5.1.3 铁马PDM文档管理 |
| 5.1.4 铁马PDM变更管理 |
| 5.1.5 铁马PDM编码管理 |
| 5.1.6 铁马PDM系统工具 |
| 5.2 铁马PDM应用实例 |
| 5.2.1 铁马PDM初始化设置实例 |
| 5.2.2 铁马PDM文档编码实例 |
| 5.2.3 铁马PDM项目管理实例 |
| 5.2.4 铁马PDM配置管理实例 |
| 5.2.5 铁马PDM文档管理实例 |
| 5.2.6 铁马PDM变更管理实例 |
| 5.2.7 铁马PDM与CAD和生产管理系统的集成 |
| 5.2.8 铁马PDM与纸质资料管理及备件图册的集成 |
| 5.2.9 铁马PDM整车开发与变型车开发成果 |
| 5.3 铁马PDM二次开发与定制功能 |
| 5.4 铁马 PDM对企业所产生的效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、PDM系统中工程矢量图的数据管理技术研究（论文参考文献）
- [1]阀门数字化集成设计平台之数据管理技术研究与实现[D]. 丁文义. 兰州理工大学, 2020(12)
- [2]增材制造设备产品数据管理系统的研究[D]. 尹德益. 湖南大学, 2017(07)
- [3]面向PDM的机械产品数字化模型管理技术研究[D]. 张伟. 中北大学, 2017(08)
- [4]制麦设备数字化设计系统开发 ——以刮板输送机为例[D]. 解斌斌. 江苏科技大学, 2016(03)
- [5]基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究[D]. 唐志宏. 中南林业科技大学, 2014(12)
- [6]PDM系统在电子制造业中的设计及应用[D]. 杨秀. 西安电子科技大学, 2011(03)
- [7]集成产品元模型分析及其应用研究[D]. 云晓丹. 浙江大学, 2010(08)
- [8]基于.NET与Ajax的船舶敏捷制造PDM模型构建研究[D]. 罗晟勇. 江苏科技大学, 2010(05)
- [9]产品数据管理（PDM）中数字水印编码系统的研究[D]. 孙改玲. 西安电子科技大学, 2009(03)
- [10]重型汽车产品数据管理技术应用研究[D]. 程世农. 重庆大学, 2008(06)